一 หลักการทางเทคนิคคือการย้อมเส้นใยและการรักษาพื้นผิวมีสองวิธี
มีสองวิธีพื้นฐานในการเปลี่ยนสีของบรรจุภัณฑ์เยื่อขึ้นรูป: การย้อมสีระดับเส้นใยและการปรับสภาพพื้นผิว วิธีแรกใส่สีย้อมหรือเม็ดสีลงในเส้นใยเยื่อกระดาษโดยตรงเพื่อให้สีจากภายในสู่ภายนอก วิธีที่สองสร้างชั้นสีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการพิมพ์ การเคลือบ และวิธีอื่นๆ แต่ละตัวเลือกมีข้อดีและข้อเสีย ดังนั้นคุณควรเลือกตัวเลือกที่เหมาะกับสถานการณ์ของคุณมากที่สุด
1. การย้อมแบบไฟเบอร์เกรด: สีย้อมจะผ่านวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สำหรับเกรดเส้นใยย้อม สีย้อมและเส้นใยจะต้องผสมกันอย่างดีในระหว่างขั้นตอนการเตรียมเยื่อกระดาษ และโมเลกุลของสีย้อมจะต้องฝังอยู่ในเส้นใยผ่านขั้นตอนต่างๆ เช่น การบดและการบด ตัวอย่างเช่น บริษัท Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. ย้อมเยื่อชานอ้อยด้วยสีย้อมจากพืชธรรมชาติ เช่น ชาโพลีฟีนอลและแอนโทไซยานิน ซึ่งสามารถสร้างสีที่ดีต่อสิ่งแวดล้อม เช่น สีแดง เขียวเข้ม และเขียวอ่อน และยังจับคู่สีของแบรนด์ได้โดยใช้การ์ดสี PANTONE อีกด้วย เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ความสม่ำเสมอของสีมีความสำคัญมาก เช่น บรรจุภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์- อย่างไรก็ตาม ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าสีย้อมและเส้นใยทำงานร่วมกันได้ดี สีย้อมที่เป็นกรดบางชนิดอาจทำให้เส้นใยอ่อนลงได้ ดังนั้นควรใช้สารเติมแต่ง เช่น สารยึดเกาะเพื่อทำให้เส้นใยแข็งแรงขึ้น
2. การรักษาพื้นผิว: วิธีเปลี่ยนสีที่ประหยัดและรวดเร็ว
การพิมพ์ การเคลือบ การปั๊มความร้อน และเทคนิคอื่นๆ ล้วนเป็นส่วนหนึ่งของการรักษาพื้นผิว วิธีนี้เหมาะที่สุดสำหรับสถานที่ที่ความสมบูรณ์ของสีเป็นสิ่งสำคัญมาก ตัวอย่างเช่น การพิมพ์สกรีนสามารถพิมพ์ลวดลายลงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เยื่อกระดาษได้โดยตรงโดยใช้หมึกหนาและแรงกดของมีดโกน ทำให้เกิดเอฟเฟกต์การไล่ระดับสีที่หลากหลาย- ในทางกลับกัน การพิมพ์แบบถ่ายโอนข้อมูลจะใช้หัวยางซิลิโคนในการถ่ายโอนภาพและข้อความลงบนพื้นผิวเว้าและนูน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการพิมพ์แบบเดิมบนบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ทีมออกแบบกล่องบรรจุภัณฑ์ชาสุดสร้างสรรค์ใช้เยื่อกระดาษที่ขึ้นรูปด้วยสีย้อมธรรมชาติเพื่อสร้างรูปทรงกาน้ำชา จากนั้นพวกเขาก็เพิ่มถุงผ้าฝ้ายสองชั้นและพิมพ์พื้นผิวด้วยการพิมพ์สกรีนเพื่อทำซ้ำพื้นผิวของภูมิประเทศสวนชา ซึ่งทั้งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-และเป็นศิลปะ
2 ผังกระบวนการ: การควบคุมห่วงโซ่เต็มรูปแบบตั้งแต่การคัดแยกวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การปรับแต่งสีจะต้องเกิดขึ้นในทุกขั้นตอนของการผลิตบรรจุภัณฑ์เยื่อกระดาษขึ้นรูป ซึ่งรวมถึงห้าขั้นตอนหลัก: การคัดแยกวัตถุดิบ การเตรียมเยื่อกระดาษ การเติมสารเติมแต่ง การอบแห้งแม่พิมพ์ และการบำบัดในภายหลัง
1. การคัดแยกวัตถุดิบ: วางรากฐานด้านสี
ผลการย้อมสีได้รับผลกระทบโดยตรงจากคุณภาพเส้นใยของวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เยื่อกระดาษที่ทำจากกล่องกระดาษลูกฟูกรีไซเคิลมักจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหลังจากการย้อม เนื่องจากมีสิ่งสกปรกจำนวนมาก ในทางกลับกัน เยื่อขอบกระดาษที่ทำจากกระดาษรีไซเคิลจากโรงงานกระดาษจะมีความใกล้เคียงกับนมขาว (สีขาวธรรมชาติ) มากขึ้น ทำให้เป็นฐานในการย้อมได้ดีกว่า บริษัทแห่งหนึ่งสามารถสร้างบรรจุภัณฑ์สีขาวที่มีความบริสุทธิ์สูง-ได้โดยการคัดแยกและรีไซเคิลเศษกระดาษสีขาว (เช่น กระดาษสีเยื่อฟางและกระดาษสีธรรมชาติจากเยื่อไม้) แล้วผสมกับเยื่อกระดาษดิบ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง
2. การทำเยื่อกระดาษและการเติมสารเติมแต่ง: ควบคุมความคงตัวของสีได้อย่างแม่นยำ
เวลาในการเติมสีย้อม ค่า pH และอัตราส่วนของสารเติมแต่ง ล้วนมีความสำคัญในกระบวนการย้อม ตัวอย่างเช่น ควรเติมสารปรับขนาด เช่น ขนาดขัดสนและพาราฟินลาเท็กซ์ 3 ถึง 5 นาทีก่อนที่กระบวนการตีจะสิ้นสุด เพื่อป้องกันไม่ให้สีเปลี่ยนไปเนื่องจากปฏิกิริยาระหว่างสีย้อมและสารปรับขนาด ในทางกลับกัน อะลูมิเนียมซัลเฟต ควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดที่ปริมาณ 1.5% ถึง 3% ของปริมาตรกระดาษแห้ง ผลิตภัณฑ์มากเกินไปอาจทำให้ตกผลึกบนพื้นผิว ซึ่งอาจทำให้เอฟเฟกต์การพิมพ์เสียหายได้ บริษัทบรรจุภัณฑ์อาหารแห่งหนึ่งค้นพบจากการวิจัยว่าระดับ pH 4.5 ถึง 5.0 ในบรรยากาศที่เป็นกรดอ่อนๆ นั้นดีที่สุดในการยึดเกาะสีกับเส้นใย ซึ่งจะช่วยเพิ่มพลังการคงสภาพของสีได้ 40%
3. การอบแห้งแบบขึ้นรูปและขั้นตอนหลัง-: รักษารายละเอียดสีให้ปลอดภัย
การควบคุมความเข้มข้นของสารละลาย (0.6% ถึง 2%) และเวลาในการขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปของวิธีการขึ้นรูปแบบดูดสูญญากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของเส้นใยและจุดสีที่ไม่สม่ำเสมอ อุปกรณ์อบแห้งแบบอุโมงค์ต้องรักษาอุณหภูมิระหว่าง 60 ถึง 80 องศาเซลเซียสในระหว่างรอบการอบแห้งเพื่อป้องกันไม่ให้สีย้อมสลาย การเคลือบยูวีสามารถทำให้พื้นผิวเงางามขึ้นและปกป้องสีในขั้นตอนหลัง-การประมวลผล ตัวอย่างเช่น บรรจุภัณฑ์สำหรับโทรศัพท์มือถือบางรุ่นใช้การเคลือบโพลียูรีเทน (WPU) แบบน้ำ- ซึ่งมีมุมสัมผัส 152 องศา ทำให้พื้นผิวไม่ละลายน้ำเป็นพิเศษ และคงสีได้นานขึ้น 30%
3 การควบคุมต้นทุน: ค้นหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำและความซับซ้อนของกระบวนการ
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ ขั้นตอนการย้อม และการลงทุนอุปกรณ์คือสิ่งสำคัญหลักที่กำหนดต้นทุนในการปรับแต่งสี สีเข้ม (เช่น สีดำ) ต้องสั่งจำนวนมากเพื่อให้ได้สีที่ถูกต้อง โดยปกติปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 5,000 ชิ้นขึ้นไป เนื่องจากสีย้อมมีราคาแพงและกระบวนการมีความซับซ้อน อย่างไรก็ตาม สีอ่อน เช่น สีเบจและสีเขียวอ่อนสามารถทำได้ด้วยการเปลี่ยนสีเพียงไม่กี่ครั้ง และปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำอาจต่ำได้ถึง 2,000 ชิ้น การย้อมแบบไฟเบอร์เกรดยังต้องการสีย้อมและสารเติมแต่งมากขึ้น ซึ่งมีราคาสูงกว่าการบรรจุด้วยสีธรรมชาติถึง 15% ถึง 25% การรักษาพื้นผิว (เช่น การพิมพ์) จะคิดค่าบริการตามพื้นที่ และการพิมพ์หลาย-สีมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการพิมพ์ขาวดำ 2 ถึง 3 เท่า
4,กรณีอุตสาหกรรม: จริง-การทดสอบอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และบรรจุภัณฑ์อาหาร
1. บรรจุภัณฑ์สินค้าอิเล็กทรอนิกส์ ปรับแต่งทั้งสีและฟังก์ชัน
ถาดวางโทรศัพท์ของ Huawei Mate 60 series ทำจากส่วนผสมของเยื่อชานอ้อยและเยื่อไผ่ จะได้สีเทาเข้มจากการย้อมแบบไฟเบอร์ นอกจากนี้ยังผ่านการทดสอบการตกจากที่สูง 1.2 เมตรด้วยการออกแบบโครงสร้างแบบรังผึ้ง ในกรณีนี้ กระบวนการย้อมมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับวิศวกรรมโครงสร้าง สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยให้ผู้คนจดจำแบรนด์เท่านั้น แต่ยังช่วยให้แน่ใจว่าแพ็คเกจทำงานได้ดีอีกด้วย
2. บรรจุภัณฑ์อาหาร: การใช้สีธรรมชาติและแนวคิดในการปกป้องสิ่งแวดล้อม
ภาชนะบรรจุนมถั่วเหลืองอินทรีย์ชนิดผงมีรูปร่างคล้ายวงจรการเจริญเติบโตของถั่วเหลือง มีเนื้อสีเขียวอ่อน เขียวเข้ม และเหลืองอ่อน และสีเปลี่ยนไปตามธรรมชาติโดยใช้เม็ดสี เช่น คลอโรฟิลล์และแคโรทีน การออกแบบนี้เข้ากันได้ดีกับฟีเจอร์ของผลิตภัณฑ์ และใช้จิตวิทยาด้านสีเพื่อสื่อถึงแนวคิดเรื่องสุขภาพ ซึ่งช่วยให้แบรนด์โดดเด่น
3. บรรจุภัณฑ์ที่หรูหรา: การควบคุมสีที่แม่นยำสำหรับการปรับแต่งระดับสูง-
บริษัทจิวเวลรี่แห่งหนึ่งทั่วโลกใช้บรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปชานอ้อยและเทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายโอนเพื่อให้ได้การพิมพ์โลโก้ที่มีความละเอียด 0.1 มม. ความแปรผันของสีจะถูกเก็บไว้ที่ Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
