มาตรการรับมือเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษ

ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์กระดาษอุตสาหกรรมเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งเกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการผลิตหลัก ได้แก่ กระบวนการตี กระบวนการขึ้นรูป กระบวนการทำให้แห้ง และกระบวนการอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน ในบรรดากระบวนการหลักทั้งสี่กระบวนการ ของเสียที่เกิดจากการกดร้อนและกระบวนการขึ้นรูปคิดเป็นประมาณ 80% ของของเสียทั้งหมดในสายการผลิตทั้งหมด เพื่อตอบสนองต่อปรากฏการณ์นี้ จากประสบการณ์ที่สะสมในการทำงานในแต่ละวัน ผมจะพูดถึงสาเหตุและมาตรการรับมือของเสีย

1. พื้นผิวของแม่พิมพ์พลาสติกรีดร้อนที่ทำขึ้นไม่เรียบและมีตุ่มจำนวนมากซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ควรให้ความสนใจกับการซื้อวัสดุอลูมิเนียมคุณภาพสูง-สำหรับการขัด และแม่พิมพ์ที่เสร็จแล้วควรเรียบด้วยกระดาษทรายละเอียด

2. แม่พิมพ์ที่ผ่านการประมวลผลมีระยะห่างในการจับยึดที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง และผลิตภัณฑ์สามารถทำลายได้ง่ายด้วยการสร้างรูปร่าง แม่พิมพ์ควรได้รับการประมวลผลอย่างเคร่งครัดตามมาตราส่วนที่ระบุ และระยะห่างระหว่างการจับยึดระหว่างแม่พิมพ์ด้านบนและแม่พิมพ์ล่างควรเท่ากัน

3. เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องขึ้นรูป แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างจะไม่ขนานกัน ทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงของแม่พิมพ์ ควรมีบุคคลเฉพาะในการติดตั้งแม่พิมพ์ และวิธีที่ดีที่สุดคือใช้เครื่องมือเพื่อวัดว่าแม่พิมพ์บนและล่างขนานกันหรือไม่

4. คุณภาพของวัตถุดิบที่ซื้อไม่เสถียร อัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์หลังจากการอบแห้งไม่ตรงกับกระบวนการคั้นน้ำผลไม้ดั้งเดิม และอัตราของเสียจะสูงในระหว่างการขึ้นรูป ควรเลือกขอบกระดาษลูกฟูกและกระดาษแข็งสีเทาที่ตัดโดยโรงงานกล่องกระดาษที่กำหนด

5. อัตราการผสมที่ไม่เหมาะสมของการตีสารละลายส่งผลให้อัตราความเสียหายของผลิตภัณฑ์สูง ควรเลือกสูตรสารละลายที่แตกต่างกันตามโครงสร้างแม่พิมพ์กระดาษที่แตกต่างกัน

6. แม่พิมพ์น้ำชุดเดียวกันผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องขึ้นรูปรุ่นต่างๆ และมีความแตกต่างบางประการระหว่างการผลิต ซึ่งส่งผลให้อัตราของเสียเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการปรับรูปร่างใหม่ในภายหลัง ควรแก้ไขแม่พิมพ์น้ำให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์บนเครื่องขึ้นรูปชนิดเดียวกัน

7. ผลิตภัณฑ์อบแห้งมีรูปร่างผิดปกติอย่างมาก ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพโดยรวม ควรสังเกตว่าเมื่อผู้คนปล่อยผลิตภัณฑ์เปียก พวกเขาควรระมัดระวังและจับมุมของการปล่อยผลิตภัณฑ์ต่างๆ และควบคุมเส้นโค้งการอบแห้งตามผลิตภัณฑ์ต่างๆ

8. ความชื้นของผลิตภัณฑ์เปียกที่ขึ้นรูปไม่ได้รับการควบคุมอย่างดีในระหว่างการอบแห้ง ส่งผลให้มีขยะพลาสติกสูง ควรใช้อุณหภูมิในการอบแห้งที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ และความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่แห้งโดยทั่วไปควรอยู่ที่ 15-18%

9. มีสินค้าค้างจำนวนมากหลังจากการอบแห้ง -การตากด้วยอากาศ-เป็นเวลานาน ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ต่ำ การหดตัวมากเกินไป และอัตราการปฏิเสธสูงในระหว่างการขึ้นรูป ควรหลีกเลี่ยงสินค้าที่แห้งค้างในระยะยาว- และควรดำเนินการควบคุมความชื้นกลับคืนมาในผลิตภัณฑ์ที่แห้งกว่าก่อนที่จะขึ้นรูป

10. ประสบการณ์ในการปฏิบัติงานที่ไม่เพียงพอในการสร้างคนงาน เทคนิคการสร้างรูปร่างที่ไม่ถูกต้อง และอัตราการปฏิเสธสูง จำเป็นต้องเสริมสร้างการฝึกอบรมทางธุรกิจ ปรับปรุงระดับการทำงานอย่างต่อเนื่อง และนำวิธีการกด การกด การบีบ และการดึงผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ มาใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์