จะปรับปรุงความต้านทานต่อความชื้นของเยื่อขึ้นรูปได้อย่างไร?

ประการแรก การเปลี่ยนวัตถุดิบ: สร้างแผงกั้นน้ำที่เป็นเกรดไฟเบอร์
1. ปรับปรุงโครงสร้างของเส้นใย
เทคนิคการเยื่อกระดาษที่มีความหนืดของเส้นใยยาวหนาปานกลางทำให้ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษอยู่ที่ประมาณ 4-6% เพื่อหยุดการตัดเส้นใยมากเกินไป รักษาความยาวของเส้นใย และทำให้การแยกเส้นใยและการตีไม้กวาดดีขึ้น วิธีการนี้สามารถสร้างพันธะไฮโดรเจนเพิ่มเติมระหว่างเส้นใย ซึ่งทำให้โครงข่ายไฟเบอร์หนาแน่นขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อบริษัทแห่งหนึ่งเริ่มใช้วิธีนี้ ความต้านทานแรงดึงของสินค้าที่ขึ้นรูปด้วยเยื่อกระดาษก็เพิ่มขึ้น 23% ความสามารถของเยื่อกระดาษในการกักเก็บน้ำลดลง ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพในการคายน้ำเพิ่มขึ้น 15% ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความแข็งแรงของเปียกหลังจากการอบแห้งโดยอ้อม
2. เทคโนโลยีการเสริมแรงระดับนาโน
การเพิ่มอนุภาคนาโนลิกนิน (LNP) ให้กับระบบเยื่อกระดาษ และใช้เทคโนโลยีการกระเจิงแสงแบบไดนามิกเพื่อรักษาอนุภาคที่มีขนาดระหว่าง 100 ถึง 120 นาโนเมตร LNP สามารถเติมช่องว่างในเส้นใยและสร้างแผงกั้นน้ำในระดับนาโนได้ ข้อมูลการทดลองบ่งชี้ว่าอัตราการรักษาความแข็งแรงเปียกของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษที่มี LNP 2% รวมกันเพิ่มขึ้นจาก 38% ในขั้นตอนทั่วไปเป็น 67% ในการตั้งค่าความชื้น 50% เทคนิคนี้ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างถาดสำหรับโทรศัพท์ Huawei Mate 60 series ในระหว่างการทดสอบการตกจากความสูง 1.2 เมตร ไม่มีส่วนสำคัญใดได้รับความเสียหาย

3. มีระบบเส้นใยคอมโพสิต
เพื่อให้ได้ประโยชน์จากความแข็งตามธรรมชาติของเส้นใยไม้ไผ่และความยืดหยุ่นของเส้นใยชานอ้อย ให้ผสมทั้งสองอย่างในอัตราส่วน 4:6 สูตรนี้ใช้สำหรับแพ็คเกจโมดูลกล้อง Xiaomi 14 Ultra การออกแบบโครงสร้างรังผึ้งหกเหลี่ยมของผลิตภัณฑ์ช่วยรักษาความแข็งแรงเดิม 90% ไว้ที่ความชื้น 85% และยังเป็นไปตามข้อกำหนดของการรับรองป่าไม้ FSC สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของวัตถุดิบ

2, การปรับปรุงกระบวนการ: การควบคุมความชื้นตลอดกระบวนการทั้งหมด
1. แนวคิดใหม่สำหรับเทคนิคการขึ้นรูปแบบอัดแบบเปียก
ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษสองชั้น-ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปกรองแบบดูดรอง ขั้นแรก สารละลายชั้นบนสุดจะถูกฉีดเพื่อกรองการดูดสูญญากาศเบื้องต้น จากนั้น สารละลายชั้นล่างสุดจะถูกฉีดเพื่อการขึ้นรูปขั้นที่สองหลังจากการขึ้นรูปแบบพื้นฐาน วิธีการนี้ทำให้ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ไม่เท่ากัน โดยชั้นบนสุดหนาแน่นจะกันไอน้ำไม่ให้เข้าไป และชั้นล่างสุดแบบหลวม ๆ จะดูดซับพลังงานกระแทก หลังจากใช้ขั้นตอนนี้ โหลดทดสอบการซ้อนของถาดส่วนประกอบทีวี Sony BRAVIA XR-เพิ่มขึ้นจาก 120 กก. เป็น 180 กก. และรูปร่างไม่เปลี่ยนแปลงมากนักหลังจากอยู่ในกล่องที่มีอุณหภูมิและความชื้นสม่ำเสมอเป็นเวลา 72 ชั่วโมง (85% RH/60 องศา )

2. ปรับปรุงเทคโนโลยีการอบแห้ง
วิธีการอบแห้งด้วยไมโครเวฟใช้สนามแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อนทั้งภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์ในเวลาเดียวกัน ซึ่งจะช่วยป้องกันการแข็งตัวของพื้นผิวและการสะสมความเค้นภายในผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้นได้กับการอบแห้งด้วยลมร้อนทั่วไป หลังจากใช้เทคโนโลยีนี้ ถาดแป้นพิมพ์โน้ตบุ๊ก Lenovo ThinkPad แห้งเร็วขึ้น 60% ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอมากขึ้น (± 1.5%) และโครงสร้างพรุนขนาดเล็กที่เกิดขึ้นเมื่อความชื้นภายในผลิตภัณฑ์ระเหยอย่างรวดเร็ว ทำให้ผลิตภัณฑ์ดูดซับความชื้นและบัฟเฟอร์ได้ดีขึ้น

3. ทำให้กระบวนการอพยพแข็งแกร่งขึ้น
หลังจากบดเยื่อกระดาษแล้ว ให้เพิ่มส่วนแยกน้ำแบบไฮดรอลิกเพื่อแยกและบดเส้นใยให้สมบูรณ์โดยใช้-น้ำที่เคลื่อนที่เร็ว หลังจากใช้วิธีนี้ ความยาวเส้นใยเฉลี่ยของซับในบรรจุภัณฑ์ของโมดูลกล้อง Apple iPhone 16 Pro เพิ่มขึ้นเป็น 1.2 มม. ผลิตภัณฑ์รักษาความแข็งแรงเริ่มต้นได้ 85% หลังจากการหมุนเวียนที่มีความชื้นสูงเป็นเวลา 48 ชั่วโมงในการทดสอบมาตรฐาน ISTA 3A เมื่อใช้ร่วมกับสารเพิ่มคุณภาพแป้งประจุบวก

3 การใช้สารเคมี: น้ำยากันซึมในระดับโมเลกุล
1. ระบบตัวแทนความแรงเปียก
เมื่อใช้เมลามีนฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน (MF) และโพลีเอไมด์อีพิคลอโรไฮดริน (PAE) ร่วมกัน จะสามารถสร้างเครือข่ายที่เชื่อมโยงข้าม-บนพื้นผิวของเส้นใยได้ หลังจากใช้เทคโนโลยีนี้ ความแข็งแรงเปียกของเยื่อกระดาษแบบแขวนของโน้ตบุ๊ก Dell XPS 15 เพิ่มขึ้น 300% นอกจากนี้ยังสามารถย่อยสลายทั้งหมดในน้ำร้อนที่มีความเป็นกรดอ่อน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์ขยะ

2. แนวคิดใหม่สำหรับสารกันซึม
วิธีการโซล-จะเปลี่ยนสารกันน้ำเพื่อให้เกิดการเคลือบ SiO ₂ นาโนบนพื้นผิวของไฟเบอร์ ด้วยเทคโนโลยีนี้ มุมสัมผัสของถาดด้านในของแพ็คเกจโน้ตบุ๊ก Huawei MateBook X Pro อาจสูงถึง 152 องศา ทำให้เป็นแบบซุปเปอร์ไฮโดรโฟบิก การทดสอบโดยบุคคลที่สาม-แสดงให้เห็นว่าอัตราการเปลี่ยนแปลงขนาดของผลิตภัณฑ์หลังจากการทดสอบแบบจุ่มเป็นเวลา 24 ชั่วโมงอยู่ที่เพียง 0.3% ซึ่งดีกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 2% มาก

3. การรวมกันของสารเติมแต่งการทำงานหลายชนิด
การเติมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) 0.5% และโพลีอะคริลาไมด์ (PAM) 0.3% ลงในแป้งจะทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งแรงขึ้นในขณะที่ทั้งแห้งและเปียก สารประกอบนี้ใช้บรรจุโทรศัพท์มือถือ Samsung Galaxy S24 Ultra และรักษาความต้านทานแรงดึงได้ 92% ในสภาพความชื้น 60% เนื่องจาก PAM กรองบางสิ่งออกไป จึงลดพลังงานที่ใช้ในการผลิตลงถึง 18%

4, การรักษาพื้นผิว: สร้างชั้นป้องกัน
1. ก้าวสำคัญในด้านเทคโนโลยีการเคลือบ
ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้าม-ในการเคลือบโพลียูรีเทนสูตรน้ำ (WPU) จะสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่หนาแน่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ความหนาของการเคลือบของบรรจุภัณฑ์โทรศัพท์มือถือหน้าจอพับได้ของ OPPO Find N5 อยู่ที่เพียง 8 μm แต่ความสามารถในการกันน้ำของอุปกรณ์ได้เพิ่มขึ้น 5 เท่า นอกจากนี้ยังได้รับการรับรองจาก FDA และสามารถสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เกรด-สำหรับอาหารได้

2. กระบวนการรีดร้อน
การใช้เครื่องมือขัดแบบกดร้อนเพื่อขัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ 180 องศาและ 5MPa สามารถลดค่าความหยาบของพื้นผิวจาก 3.2 μm เป็น 0.8 μm วิธีการนี้ใช้ในการจัดแพ็คเกจโน้ตบุ๊ก ASUS Zenbook 14 OLED จะช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ลง 60% และเพิ่มความหนาแน่นของพื้นผิว ซึ่งจะช่วยลดอัตราการส่งผ่านไอน้ำลง 45%

3. การใช้วัสดุคอมโพสิต
การใช้กาวร้อนละลายเพื่อขึ้นรูปเยื่อกระดาษด้วยฟิล์มพลาสติกชีวภาพ (เช่น PLA) ให้เป็นโครงสร้างสาม-ชั้นของ "กระดาษ พลาสติก กระดาษ" ขณะนี้ชุดเกม Lenovo Legion Y9000P มีความทนทานต่อความชื้น IPX4 และจะไม่ซ้อนกันเมื่ออุณหภูมิอยู่ระหว่าง -20 ถึง 80 องศาเซลเซียส สิ่งนี้ตอบสนองความต้องการของการขนส่งด้านสิ่งแวดล้อมขั้นสูงสุด

5 แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรม: จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีสู่การใช้งานอย่างแพร่หลาย
แนวปฏิบัติด้านซัพพลายเชนของ Huawei: ขณะนี้ถาดด้านในของบรรจุภัณฑ์โทรศัพท์ทนทานต่อความชื้นได้มากขึ้น 300% ต้นทุนต่อหน่วยลดลง 12% และปริมาณพลาสติกที่ใช้ในแต่ละปีลดลง 480 ตันด้วยเทคนิคผสมของ "การเสริมแรงนาโน + การอบแห้งด้วยไมโครเวฟ + การเคลือบ WPU"
การเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมของ Apple: บรรจุภัณฑ์สำหรับ iPhone 16 series ทำจากเยื่อไผ่ดัดแปลงทั้งหมดและระบบตัวแทนความแข็งแกร่งแบบเปียก ทำให้อัตราการรีไซเคิลเพิ่มขึ้นจาก 72% เป็น 89% นอกจากนี้ยังผ่านการรับรอง TCO Certified ทำให้เป็นบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชิ้นแรกที่ได้รับคะแนน "เป็นกลางทางสภาพอากาศ"
แบบจำลองของ Dell สำหรับเศรษฐกิจแบบวงกลม: ตั้งค่าระบบ-วงปิดสำหรับ "การรีไซเคิลเยื่อกระดาษจากการขึ้นรูปแบบเยื่อ" ปรับปรุงสูตรสำหรับสารกันน้ำเพื่อให้สินค้า 95% สามารถ-นำมาเยื่อใหม่ได้ และประหยัดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้ 12,000 ตันต่อปี