ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ถาดกระดาษ ปัจจุบันการใช้บรรจุภัณฑ์ถาดกระดาษสามารถพบเห็นได้ทุกที่ในทุกสาขาอาชีพ และวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมจำนวนมากในตลาดก็ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยบรรจุภัณฑ์ถาดกระดาษ ถาดกระดาษเป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเยื่อกระดาษ ปัจจุบันถาดกระดาษเป็นบรรจุภัณฑ์ใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและใช้งานได้จริง ดังนั้นผลิตภัณฑ์ในหลายสาขาจึงเริ่มใช้ถาดกระดาษเป็นบรรจุภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ถาดกระดาษมักจะต้องมีการปรับแต่งตามผลิตภัณฑ์ของคุณเอง ดังนั้นกระบวนการผลิตถาดกระดาษโดยเฉพาะคืออะไร?
กระบวนการเฉพาะของการผลิตถาดกระดาษสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ถาดกระดาษคืออะไร:
1. การแตกหักและการทุบตี
ใส่เศษกระดาษหรือแผ่นเยื่อกระดาษเชิงพาณิชย์ฟางลงในเยื่อกระดาษไฮดรอลิกแล้วแยกออกเป็นเยื่อกระดาษอีกครั้ง ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมมักใช้ในการผลิตเยื่อไฮดรอลิกแนวนอน และความเข้มข้นของเยื่อกระดาษระหว่างการสลายตัวคือ 5%-8% ข้อได้เปรียบของมันคือการกระจายเส้นใยกระดาษเท่านั้น ไม่มีผลในการตัด ประสิทธิภาพการแตกตัวสูง ระยะเวลาการแตกตัวสั้น การใช้พลังงานต่ำ โครงสร้างที่เรียบง่าย รอยเท้าขนาดเล็ก และสามารถบำบัดเศษกระดาษที่มีสารเจือปนและโลหะเจือปนมากขึ้น
เยื่อกระดาษที่บดแล้วจะตกลงไปในถังเก็บ ปรับความเข้มข้นที่เหมาะสม และปั๊มไปที่เครื่องตีเป็นระยะๆ หรือเครื่องกลั่นแบบต่อเนื่อง หรือเครื่องกลั่นสำหรับการตี เยื่อกระดาษสามารถบดได้ตามความต้องการในการผลิต หลังจากที่เครื่องทำความสะอาดที่มีความเข้มข้นสูง- เครื่องแยกโครงสร้างเส้นใย และเครื่องกลั่นดิสก์คู่-แล้ว จะมีการขจัดตะกรัน การรื้อโครงสร้าง และการตี และสารละลายที่ตีจะถูกปล่อยลงในถังเก็บหรือถังผสมสารละลายเพื่อใช้งาน ระดับการสลายตัวของการตีโดยทั่วไปคือ 28 องศา -35 องศา
2. พายคน
ในกระบวนการตีสามารถเติมวัตถุดิบหลายชนิดลงในถังสารละลายในเชิงปริมาณตามอัตราส่วนสารละลายที่ออกแบบไว้และสามารถจำแนกสารละลายได้และสามารถเพิ่มสารเติมแต่งที่ใช้งานได้จำนวนเล็กน้อย หากมีการเติมสารปรับขนาดเพื่อเพิ่มความต้านทานการซึมผ่านของของเหลวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยกระดาษ สารปรับขนาดที่ใช้โดยทั่วไปคือกาวขัดสน ลาเท็กซ์พาราฟิน หรือกาวขี้ผึ้งพาราฟินขัดสน เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าผลิตภัณฑ์หลังจากเติมสารเติมแต่งนี้แล้วไม่สามารถเรียกว่าถาดกระดาษได้ สำหรับเยื่อกระดาษของผลิตภัณฑ์เศษกระดาษที่ไม่ยึดติด- ให้เติมกาวขัดสน 3% ซึ่งเทียบเท่ากับมวลเส้นใยแห้งจำนวนหนึ่งของเยื่อกระดาษ สำหรับการติดผลิตภัณฑ์เศษกระดาษ ให้เติมกาวขัดสน 1.5%-2%
นอกจากนี้ยังสามารถเติมแป้งทัลคัมเป็นตัวเติมในเยื่อกระดาษเพื่อให้ได้อัตราการกักเก็บสารละลายที่สูงขึ้น สารแขวนลอยที่เป็นน้ำที่ประกอบด้วยสารตัวเติมแป้งโรยตัว 20% -30% สามารถประมวลผลในเครื่องผสมด้วยความเร็วสูงเป็นเวลา 6 นาที จากนั้นเจือจางด้วยน้ำ จากนั้นจึงเติมสารเคมี จากนั้นจึงประมวลผลเป็นเวลา 5 นาทีเพื่อให้สารตัวเติมแขวนลอย จากนั้นจึงเติมลงในสารละลาย ผู้ผลิตถาดกระดาษบางรายยังเพิ่มสารขับไล่น้ำมัน สารกันน้ำ สารเพิ่มความแรงเปียก และตัวช่วยกักเก็บสารละลายในปริมาณเล็กน้อย ในกระบวนการผลิตเยื่อ ควรเติมน้ำสีขาวหรือน้ำสะอาดในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเป็น 1%-2% สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป
3. การปั้นกระดาษ
การขึ้นรูปเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตถาดกระดาษ มีบทบาทสำคัญในด้านคุณภาพ อัตราการแตกหัก การใช้พลังงานในการผลิต และประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจากกระดาษ ตามหลักการคายน้ำของอุปกรณ์ขึ้นรูป มีสองวิธีหลักในการขึ้นรูปถาดกระดาษ: การขึ้นรูปสุญญากาศและการขึ้นรูปด้วยไฮโดรฟอร์ม
วิธีการขึ้นรูปสุญญากาศคือการขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ วางแม่พิมพ์ขึ้นรูปในสารละลายเยื่อกระดาษที่มีความเข้มข้นประมาณ 1% และดูดโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้างแรงดันลบ เพื่อให้เส้นใยในเยื่อกระดาษเกาะสม่ำเสมอบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ขึ้นรูปบนหน้าจอแม่พิมพ์ ซึ่งจะถูกนำออกไปในระหว่างกระบวนการดูดสูญญากาศ ความชื้นจำนวนมาก เมื่อผลิตภัณฑ์มีความหนาตามที่ต้องการ แม่พิมพ์ขึ้นรูปจะถูกนำออกจากสารละลายเพื่อการอัดขึ้นรูปและการคายน้ำจนกระทั่งปริมาณน้ำของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ 75% -80% จากนั้นอากาศอัดจะถูกส่งผ่านเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อปล่อยแม่พิมพ์กระดาษเปียก วิธีนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูงและมีความหนาของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนบางที่ไม่ลึกเกินไป เช่น ถาดกระดาษสำหรับบรรจุไข่ ผลไม้ ช้อนส้อม กล่องถาด เป็นต้น
วิธีการไฮโดรฟอร์มใช้แรงดันไฮดรอลิกเพื่อสร้างแรงดันการบีบที่สูงขึ้นผ่านอุปกรณ์ทางกลที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก หลักการทำงานของมันคือการฉีดเยื่อกระดาษจำนวนหนึ่งเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ด้านบนจะบีบลงด้านล่างภายใต้การกระทำของแรงดันไฮดรอลิก เพื่อให้เยื่อกระดาษถูกสร้างขึ้นบนแม่พิมพ์ตาข่ายในช่องแม่พิมพ์และน้ำจะถูกระบายออก จากด้านล่างของโมเดลเน็ต ชิ้นส่วนจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์โดยการดูดสุญญากาศและถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป เนื่องจากความดันในการขึ้นรูปสูง วิธีการนี้จึงเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กระทะตื้นที่มีน้ำหนักพื้นฐานที่หนักกว่าและมีความหนาแน่นสูงกว่า
