1. กระบวนการขึ้นรูปถาดเยื่อและกระดาษแบบเปียก
กระบวนการกดแบบเปียกหมายถึงกระบวนการฉีดสารละลายลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูปผ่านท่อหลังจากที่เยื่อกระดาษถูกบดขยี้ จากนั้นน้ำส่วนเกินจะถูกดูดซับด้วยสุญญากาศเพื่อสร้างตัวอ่อนเปียก จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบกดร้อนทันทีเพื่อการอัดรีดและทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว
ข้อดีของกระบวนการกดแบบเปียก: กระบวนการกดแบบเปียกมีประสิทธิภาพการผลิตสูงสำหรับเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งจะถูกถ่ายโอนและขึ้นรูปทันทีหลังจากการขึ้นรูป และความเร็วในการผลิตรวดเร็ว กระบวนการกดแบบเปียกมีความชื้นประมาณ 65-75% มีความชื้นสูง และเวลาในการดูดซับสุญญากาศนานขึ้น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์บนโต๊ะอาหารที่ย่อยสลายได้ซึ่งผลิตโดยกระบวนการกดแบบเปียกนั้นเรียบและละเอียดอ่อนสวยงามและสวยงาม กล่องอาหารกลางวันแบบใช้แล้วทิ้งที่ผลิตโดยกระบวนการกดแบบเปียกมีผนังที่บางกว่า มีความหนาแน่นสูงกว่า และประหยัดปริมาตร
ข้อเสียของกระบวนการกดแบบเปียก: มันไม่ง่ายเลยที่จะดึงหรือถอดผลิตภัณฑ์กล่องอาหารกลางวันแบบใช้แล้วทิ้งที่มีความลาดเอียงเล็กน้อย ผลิตภัณฑ์ที่มีมุม R เล็กหรือมีความลาดเอียงเล็กน้อยมีอัตราการแตกหักสูงกว่า มันใช้พลังงานความร้อนจำนวนมาก
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีถาดกระดาษกดเปียก:
1. ถุงทำงานคุณภาพสูง-หรือที่เรียกว่าถุงทำงานพลาสติก-กระดาษปลายสูง- ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีผิวด้านนอกเรียบและสวยงามซึ่งเกิดจากการขึ้นรูปแบบอัดแบบเปียก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับ-กล่องซับในอิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์ กล่องบรรจุภัณฑ์มีดโกนระดับไฮเอนด์- กล่องบรรจุภัณฑ์เสื้อผ้าระดับไฮเอนด์ กล่องใส่แว่นตา ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต้องการความแม่นยำสูงมาก รูปลักษณ์ที่สวยงาม และมูลค่าเพิ่มที่สูงกว่าผลิตภัณฑ์อัดเปียก-ทั่วไปอื่นๆ
เพื่อให้มีความสวยงามและเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวยังสามารถพิมพ์ด้วยสีเพื่อให้แสดงผลบรรจุภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น
2. ภาชนะบรรจุอาหารหรือที่เรียกว่าภาชนะบนโต๊ะอาหารที่ย่อยสลายได้แบบใช้แล้วทิ้ง โดยทั่วไปหมายถึงผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเปียก- เช่น จาน ชาม กล่อง จานเค้ก ฯลฯ ซึ่งมีอาหารและโดยทั่วไปทำจากเส้นใยพืช เช่น ฟางข้าวสาลี อ้อย ฯลฯ เติมน้ำเกรดอาหารและปริมาณไล่น้ำมัน
สามารถใช้ในการจัดเลี้ยงประจำวัน การรับประทานอาหารในโรงแรม-ในการจัดส่งอาหาร ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต้องการจุลินทรีย์และโลหะหนักเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเกรดอาหาร- ผลิตในโรงปฏิบัติงานปลอดฝุ่น-และมีรูปลักษณ์ที่สะอาดและสวยงาม
3. ถาดกระดาษทางการแพทย์ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์แบบเปียก-ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับจัดเก็บอุปกรณ์และยาที่ลงทะเบียนไว้ ต้องผลิตในโรงปฏิบัติงานที่ปราศจากฝุ่น- จุลินทรีย์จะต้องได้รับการควบคุมตามมาตรฐานทางการแพทย์ และ-ปราศจากฝุ่นและปิดผนึกด้วยสุญญากาศ-
4. ของเล่นเพื่อความบันเทิงหมายถึงหน้ากาก ของเล่นที่ทาสี ฯลฯ ซึ่งสามารถผลิตได้โดยสองกระบวนการคือการรีดแบบกึ่ง-และการรีดแบบเปียก พื้นผิวด้านนอกจำเป็นต้องเรียบ และสีย้อมที่ใช้สามารถคงสภาพไว้ได้ดีขึ้น ทำให้มือรู้สึกละเอียดอ่อนและเรียบเนียนยิ่งขึ้น. .
z. กระบวนการอัดแห้งของการขึ้นรูปเยื่อถาดกระดาษ
กระบวนการกดแบบแห้งหมายความว่าหลังจากการผลิตเยื่อกระดาษแล้ว สารละลายจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่กำลังขึ้นรูปผ่านท่อ น้ำส่วนเกินจะถูกดูดซับโดยสุญญากาศเพื่อสร้างตัวอ่อนแบบเปียก และความชื้นของตัวอ่อนเปียกจะลดลงเหลือประมาณ 40% โดยการทำให้แห้งตามธรรมชาติหรือผ่านช่องทำให้แห้งแบบพิเศษ กระบวนการขึ้นรูปและขึ้นรูป ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตถาดไข่เยื่อกระดาษเกรดต่ำ ถุงงานเยื่อกระดาษ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
ข้อดี: การใช้พลังงานความร้อนต่ำ ลดการใช้พลังงาน ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์เยื่อกระดาษ เศษกระดาษรีไซเคิล ต้นทุนต่ำและราคาต่ำ ความหนาของผลิตภัณฑ์หนาขึ้น ทนต่อแรงกระแทกและแรงกดได้ดี บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
ข้อเสีย: ผลิตภัณฑ์อัดแห้ง- (รวมถึงผลิตภัณฑ์อัดแห้ง-แห้ง-) มีพื้นผิวที่หยาบและสวยงามไม่ดี ความหนาของผนังหนาขึ้นซึ่งใช้ปริมาตรมากขึ้น
พื้นที่ใช้งานของกระบวนการอัดแห้ง:
1. ถุงทำงานทั่วไป โดยทั่วไปหมายถึงซับใน ถาดไข่ ถาดผลไม้ของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับล่าง-ที่ผลิตโดยกระบวนการอัดเยื่อสีเหลืองแบบแห้ง ผลิตภัณฑ์มีความหยาบ และหน้าที่หลักคือทนต่อแรงกระแทกและทนต่อแรงกด และไม่ต้องการความสวยงามสูง
2. บรรจุภัณฑ์ทางการเกษตรส่วนใหญ่หมายถึงกระถาง ถ้วยต้นกล้า ถาดไข่ ฯลฯ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตโดยกระบวนการอัดแห้งของเยื่อสีเหลืองและเยื่อกระดาษหนังสือพิมพ์ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยต่ำและต้องมีความแข็งของผลิตภัณฑ์ ไม่สูงแต่ต้องการประสิทธิภาพการกันน้ำที่ดีกว่า
3. บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ การรีดแบบแห้งส่วนใหญ่จะใช้ในสถานที่ที่มีความต้องการต่ำกว่า เช่น หม้อนอน โถปัสสาวะ และ-แผ่นดิสก์รูปทรงไต. 1. กระบวนการขึ้นรูปแบบเยื่อและถาดกระดาษแบบเปียก
กระบวนการกดแบบเปียกหมายถึงกระบวนการฉีดสารละลายลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูปผ่านท่อหลังจากที่เยื่อกระดาษถูกบดขยี้ จากนั้นน้ำส่วนเกินจะถูกดูดซับด้วยสุญญากาศเพื่อสร้างตัวอ่อนเปียก จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบกดร้อนทันทีเพื่อการอัดรีดและทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว
ข้อดีของกระบวนการกดแบบเปียก: กระบวนการกดแบบเปียกมีประสิทธิภาพการผลิตสูงสำหรับเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งจะถูกถ่ายโอนและขึ้นรูปทันทีหลังจากการขึ้นรูป และความเร็วในการผลิตรวดเร็ว กระบวนการกดแบบเปียกมีความชื้นประมาณ 65-75% มีความชื้นสูง และเวลาในการดูดซับสุญญากาศนานขึ้น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์บนโต๊ะอาหารที่ย่อยสลายได้ซึ่งผลิตโดยกระบวนการกดแบบเปียกนั้นเรียบและละเอียดอ่อนสวยงามและสวยงาม กล่องอาหารกลางวันแบบใช้แล้วทิ้งที่ผลิตโดยกระบวนการกดแบบเปียกมีผนังที่บางกว่า มีความหนาแน่นสูงกว่า และประหยัดปริมาตร
ข้อเสียของกระบวนการกดแบบเปียก: มันไม่ง่ายเลยที่จะดึงหรือถอดผลิตภัณฑ์กล่องอาหารกลางวันแบบใช้แล้วทิ้งที่มีความลาดเอียงเล็กน้อย ผลิตภัณฑ์ที่มีมุม R เล็กหรือมีความลาดเอียงเล็กน้อยมีอัตราการแตกหักสูงกว่า มันใช้พลังงานความร้อนจำนวนมาก
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีถาดกระดาษกดเปียก:
1. ถุงทำงานคุณภาพสูง-หรือที่เรียกว่าถุงทำงานพลาสติก-กระดาษปลายสูง- ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีผิวด้านนอกเรียบและสวยงามซึ่งเกิดจากการขึ้นรูปแบบอัดแบบเปียก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับ-กล่องซับในอิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์ กล่องบรรจุภัณฑ์มีดโกนระดับไฮเอนด์- กล่องบรรจุภัณฑ์เสื้อผ้าระดับไฮเอนด์ กล่องใส่แว่นตา ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต้องการความแม่นยำสูงมาก รูปลักษณ์ที่สวยงาม และมูลค่าเพิ่มที่สูงกว่าผลิตภัณฑ์อัดเปียก-ทั่วไปอื่นๆ
เพื่อให้มีความสวยงามและเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวยังสามารถพิมพ์ด้วยสีเพื่อให้แสดงผลบรรจุภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น
2. ภาชนะบรรจุอาหารหรือที่เรียกว่าภาชนะบนโต๊ะอาหารที่ย่อยสลายได้แบบใช้แล้วทิ้ง โดยทั่วไปหมายถึงผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเปียก- เช่น จาน ชาม กล่อง จานเค้ก ฯลฯ ซึ่งมีอาหารและโดยทั่วไปทำจากเส้นใยพืช เช่น ฟางข้าวสาลี อ้อย ฯลฯ เติมน้ำเกรดอาหารและปริมาณไล่น้ำมัน
สามารถใช้ในการจัดเลี้ยงประจำวัน การรับประทานอาหารในโรงแรม-ในการจัดส่งอาหาร ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต้องการจุลินทรีย์และโลหะหนักเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเกรดอาหาร- ผลิตในโรงปฏิบัติงานปลอดฝุ่น-และมีรูปลักษณ์ที่สะอาดและสวยงาม
3. ถาดกระดาษทางการแพทย์ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์แบบเปียก-ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับจัดเก็บอุปกรณ์และยาที่ลงทะเบียนไว้ ต้องผลิตในโรงปฏิบัติงานที่ปราศจากฝุ่น- จุลินทรีย์จะต้องได้รับการควบคุมตามมาตรฐานทางการแพทย์ และ-ปราศจากฝุ่นและปิดผนึกด้วยสุญญากาศ-
4. ของเล่นเพื่อความบันเทิงหมายถึงหน้ากาก ของเล่นที่ทาสี ฯลฯ ซึ่งสามารถผลิตได้โดยสองกระบวนการคือการรีดแบบกึ่ง-และการรีดแบบเปียก พื้นผิวด้านนอกจำเป็นต้องเรียบ และสีย้อมที่ใช้สามารถคงสภาพไว้ได้ดีขึ้น ทำให้มือรู้สึกละเอียดอ่อนและเรียบเนียนยิ่งขึ้น. .
2. กระบวนการอัดเยื่อกระดาษถาดกระดาษแบบแห้ง
กระบวนการกดแบบแห้งหมายความว่าหลังจากการผลิตเยื่อกระดาษแล้ว สารละลายจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่กำลังขึ้นรูปผ่านท่อ น้ำส่วนเกินจะถูกดูดซับโดยสุญญากาศเพื่อสร้างตัวอ่อนแบบเปียก และความชื้นของตัวอ่อนเปียกจะลดลงเหลือประมาณ 40% โดยการทำให้แห้งตามธรรมชาติหรือผ่านช่องทำให้แห้งแบบพิเศษ กระบวนการขึ้นรูปและขึ้นรูป ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตถาดไข่เยื่อกระดาษเกรดต่ำ ถุงงานเยื่อกระดาษ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
ประเด็น: ใช้ความร้อนน้อยลง, ลดการใช้พลังงาน; ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์เยื่อกระดาษ เศษกระดาษรีไซเคิล ต้นทุนต่ำและราคาต่ำ ความหนาของผลิตภัณฑ์หนาขึ้น ทนต่อแรงกระแทกและแรงกดได้ดี บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
ข้อเสีย: ผลิตภัณฑ์อัดแห้ง- (รวมถึงผลิตภัณฑ์อัดแห้ง-แห้ง-) มีพื้นผิวที่หยาบและสวยงามไม่ดี ความหนาของผนังหนาขึ้นซึ่งใช้ปริมาตรมากขึ้น
พื้นที่ใช้งานของกระบวนการอัดแห้ง:
1. ถุงทำงานทั่วไป โดยทั่วไปหมายถึงซับใน ถาดไข่ ถาดผลไม้ของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับล่าง-ที่ผลิตโดยกระบวนการอัดเยื่อสีเหลืองแบบแห้ง ผลิตภัณฑ์มีความหยาบ และหน้าที่หลักคือทนต่อแรงกระแทกและทนต่อแรงกด และไม่ต้องการความสวยงามสูง
2. บรรจุภัณฑ์ทางการเกษตรส่วนใหญ่หมายถึงกระถาง ถ้วยต้นกล้า ถาดไข่ ฯลฯ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตโดยกระบวนการอัดแห้งของเยื่อสีเหลืองและเยื่อกระดาษหนังสือพิมพ์ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยต่ำและต้องมีความแข็งของผลิตภัณฑ์ ไม่สูงแต่ต้องการประสิทธิภาพการกันน้ำที่ดีกว่า
3. บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ การรีดแบบแห้งส่วนใหญ่จะใช้ในสถานที่ที่มีความต้องการน้อยกว่า เช่น หม้อนอน โถปัสสาวะ และแผ่นดิสก์รูปไต-
