1.การเลือกปริมาณการเคลือบ
เนื่องจากโครงสร้างเส้นใยของกระดาษทำให้พื้นผิวของกระดาษมีช่องว่างมากขึ้นและดูดซับกาวได้มากขึ้น จึงจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณการเคลือบฐานแบบแห้งเมื่อทำกระดาษ-คอมโพสิตพลาสติกและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเยื่อกระดาษ อย่างไรก็ตามปริมาณการเคลือบไม่มากเท่าที่จะเป็นไปได้ ความหนาของชั้นกาวที่เก็บไว้ระหว่างพื้นผิวกระดาษและส่วนต่อประสานอลูมิเนียมฟอยล์หลังการเคลือบเป็นปริมาณการเคลือบที่มีประสิทธิภาพ และของเหลวกาวที่ดูดซึมเข้าสู่กระดาษไม่ได้มีส่วนทำให้ความคงทนของคอมโพสิต
หากปริมาณการเคลือบมากเกินไป กาวจะไม่แข็งตัวง่ายและพื้นผิวมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์ "เปลือกส้ม" และอาจทำให้ของเสียมีความแข็งสูงขึ้น หากปริมาณการเคลือบน้อยเกินไป การยึดเกาะระหว่างกระดาษกับฟิล์มจะลดลง
นอกจากนี้กระดาษมีความเรียบสูง เส้นใยแน่น และควรลดปริมาณการเคลือบลง ในทางตรงกันข้ามความเรียบของกระดาษต่ำและเส้นใยหลวมและควรเพิ่มปริมาณการเคลือบอีก
ดังนั้น ขอแนะนำว่าปริมาณกาวที่ลูกค้าใช้ควรมากกว่า 3.5g/m2 และปริมาณกาวละเอียดควรได้รับการยืนยันตามวัสดุ อุปกรณ์ เทคโนโลยี การใช้งานผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
2. การเลือกพื้นผิวที่ติดกาว
เนื่องจากโครงสร้างเส้นใยของกระดาษ กระดาษจึงมีช่องว่างมากขึ้นและจะดูดซับกาวได้มากขึ้น ในกรณีที่รุนแรง พื้นผิวจะขาดกาวและหลุดร่อน เมื่อกระดาษติดกาว โดยปกติจะต้องเพิ่มปริมาณกาวเพื่อชดเชยปริมาณกาวที่กระดาษดูดซับ เมื่อฟิล์มพลาสติกถูกเคลือบด้วยกาว จะสามารถลดปริมาณกระดาษที่กาวดูดซับ และลดปริมาณการเคลือบได้ตามลำดับ
สันนิษฐานว่าการขึ้นรูปเยื่อกระดาษหรือผลิตภัณฑ์พลาสติกคอมโพสิตอะลูมิเนียม-นั้นผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการผสมแบบแห้ง และกาวจะละลายในตัวทำละลาย หากใช้กระดาษในการติดกาว ตัวทำละลายจะมีความสามารถในการซึมผ่านของกระดาษได้ดี และยังจะนำกาวจำนวนมากเข้าสู่กระดาษอีกด้วย ในกรณีนี้จะต้องใช้กาวจำนวนมากในเวลานี้ โดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์ของเราสามารถตอบสนองความต้องการได้ยาก เมื่อปริมาณกาวไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี อาจเกิดปัญหาได้ง่าย เช่น ความแข็งแรงของคอมโพสิตต่ำและการซึมผ่านของกาว ดังนั้นโดยทั่วไปเราไม่แนะนำให้ลูกค้าใช้กระดาษกาวบนพื้นผิว ตัวอย่างเช่น เมื่อเราบริโภค BOPP/กระดาษ/PE เราจะใช้กระดาษคอมโพสิตขนาด BOPP ก่อน จากนั้นจึงใช้กระดาษคอมโพสิตขนาด PE/BOPP
3. การตั้งค่าความตึง
เราปรับความตึงตามวัสดุเมมเบรนเป็นหลัก เนื่องจากกระดาษมีความต้านทานแรงดึงสูง จึงไม่เสี่ยงต่อการเสียรูป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้แรงดึงในการคลี่คลายครั้งที่สองหรือแรงตึงในการม้วนกลับที่ค่อนข้างมากในระหว่างขั้นตอนการบริโภค การควบคุมความตึงของฟิล์มจะต้องตอบสนองความตึงเล็กน้อยในกระบวนการเคลือบฟิล์มเท่านั้น หากการตั้งค่าความตึงของทั้งสองอย่างไม่สมเหตุสมผล การเสียรูปของวัสดุเมมเบรนทั้งสองอาจแตกต่างกัน และอาจเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ริ้วรอยและการม้วนงอได้
④การตั้งค่าอุณหภูมิอุโมงค์อบแห้ง
เมื่อติดฟิล์มพลาสติก อุณหภูมิของอุโมงค์อบแห้งของเครื่องเคลือบบัตรสูงเกินไป ซึ่งทำให้ฟิล์มพลาสติกยืดและเสียรูปได้ง่าย ในเวลาเดียวกันกาวนั้นน่าเบื่อเกินไปและการปรับระดับไม่ดี อุณหภูมิต่ำเกินไป กาวไม่สามารถแห้งได้ และง่ายต่อการสร้างปรากฏการณ์การยึดเกาะ เช่น แรงตกและลักษณะหมอก
⑤การตั้งค่าอุณหภูมิและความดันลูกกลิ้งแรงดัน
อุณหภูมิของลูกกลิ้งรับแรงกดต่ำ และกาวไม่สามารถเจาะทะลุและปรับระดับกระดาษได้เต็มที่ ส่งผลให้ความแข็งแรงในการยึดเกาะต่ำและความเงาต่ำ อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้ฟิล์มพลาสติกเสียรูปและหดตัวได้ง่าย ซึ่งอาจทำให้ของเสียเกิดรอยยับได้
ความดันที่เหมาะสมจะทำให้กาวที่มีสถานะการไหลแบบหนืดแทรกซึมเข้าไปในเส้นใยกระดาษผ่านแรงดันของลูกกลิ้งกด และทำให้พันธะทางกายภาพ ทางกล เคมี และพันธะอื่นๆ ของกระดาษสมบูรณ์ ในเวลาเดียวกัน ภายใต้ความกดดัน กาวจะกระจายตัวและปรับระดับได้เต็มที่ และสีของสิ่งพิมพ์จะรวมกัน สว่าง.
