เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่การพัฒนาผลิตภัณฑ์เยื่อขึ้นรูปใหม่ (รวมถึงเยื่อขึ้นรูปด้วย) ทำให้ต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการรอแม่พิมพ์โลหะที่ขึ้นรูปแล้วก่อนที่คุณจะสามารถเก็บตัวอย่างได้เพียงตัวอย่างเดียว ในปัจจุบัน ไทม์ไลน์นั้นพังทลายลงแล้ว. 3D การพิมพ์ - การผลิตแบบเพิ่มเนื้อ - ได้ย้ายเข้าสู่หัวใจของการผลิตเยื่อแม่พิมพ์ โดยเปลี่ยนวิธีสร้างต้นแบบ วิธีวิศวกรรมแม่พิมพ์ และความเร็วที่บรรจุภัณฑ์ใหม่จะเข้าสู่ตลาด ขณะนี้นักออกแบบสามารถพิมพ์แม่พิมพ์ต้นแบบได้ภายในเวลาไม่กี่วัน สร้างชิ้นส่วนตัวอย่างในชั่วข้ามคืน ทำซ้ำตามขนาดและความรู้สึก จากนั้นจึงตัดสินใจใช้เครื่องมือการผลิตเท่านั้น ผลลัพธ์: เวลาในการผลิตเร็วขึ้น การออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้น ต้นทุนการพัฒนาที่ลดลง และความประหลาดใจน้อยลง บทความนี้อธิบายว่าการพิมพ์ 3 มิติกำลังปฏิวัติเยื่อกระดาษขึ้นรูป - อย่างไร ซึ่งครอบคลุมถึงปัญหาคอขวดแบบดั้งเดิม วิธีที่การพิมพ์ 3 มิติเข้ากับขั้นตอนการทำงาน การขึ้นรูปต้นแบบในทางปฏิบัติ เส้นทางสู่เครื่องมือการผลิต สิ่งที่การพิมพ์ 3 มิติปลดล็อกในการออกแบบ การประหยัดต้นทุนและเวลา ข้อพิจารณาด้านคุณภาพ และวิธีการทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่ใช้การพิมพ์ 3 มิติ
1. คอขวดแบบเดิมๆ: การรอเครื่องมือ
เพื่อให้เข้าใจว่าเหตุใดการพิมพ์ 3D จึงมีความสำคัญ การมองแบบเก่าจะช่วยได้มาก:
ออกแบบก่อนผลิตภัณฑ์ได้รับการสร้างแบบจำลองด้วย CAD รวมถึงเรขาคณิตของโพรง ซี่โครง มุมร่าง และความหนาของผนัง
เครื่องมือรอ.แม่พิมพ์โลหะที่ใช้ในการผลิตจะต้องผ่านเครื่องจักร CNC- ซึ่งใช้เวลาหลายสัปดาห์ ก่อนที่จะมีแม่พิมพ์ คุณไม่สามารถสร้างชิ้นส่วนตัวอย่างเพียงชิ้นเดียวได้
ต้นทุนการทำซ้ำหากตัวอย่างเผยให้เห็นปัญหาที่พอดี แม่พิมพ์โลหะจะต้องได้รับการแก้ไขหรือสร้างใหม่ - มีราคาแพงและช้า
ความเสี่ยงจากความมุ่งมั่นผู้ซื้อต้องตกลงใจที่จะใช้เครื่องมือก่อนที่จะทดสอบการออกแบบอย่างแท้จริง ซึ่งถือเป็นความเสี่ยงอย่างแท้จริงในบรรจุภัณฑ์ใหม่
คอขวดนี้ทำให้นวัตกรรมช้าลง และทำให้เยื่อกระดาษขึ้นรูปแบบกำหนดเองรู้สึกว่าเกินเอื้อมสำหรับการพิมพ์ปริมาณปานกลาง. 3การพิมพ์ D ทำลายมัน
2. การพิมพ์ 3D เข้ากับขั้นตอนการทำงานของเยื่อแม่พิมพ์ได้อย่างไร
การผลิตแบบเติมเนื้อจะเข้าสู่กระบวนการ ณ จุดที่ความเร็วและความยืดหยุ่นมีความสำคัญมากที่สุด:
การตรวจสอบแนวคิดโมเดลถาดหรือตัวกันกระแทกที่พิมพ์ 3 มิติ- (ไม่ใช่แค่แม่พิมพ์) ช่วยให้ทีมเห็นและสัมผัสรูปทรงเรขาคณิตได้ตั้งแต่เนิ่นๆ - จับปัญหาการออกแบบก่อนการลงทุนด้านเครื่องมือใดๆ
แม่พิมพ์ต้นแบบแม่พิมพ์สามารถพิมพ์แบบ 3 มิติ-จากพลาสติกวิศวกรรมหรือเรซิน แม่พิมพ์ต้นแบบเหล่านี้แข็งแรงพอที่จะสร้างตัวอย่างไฟเบอร์ ทำให้คุณทดสอบชิ้นส่วนจริงได้ภายในไม่กี่วัน
การวนซ้ำเนื่องจากแม่พิมพ์ต้นแบบสามารถพิมพ์ซ้ำได้อย่างรวดเร็ว ผู้ออกแบบจึงดำเนินการออกแบบซ้ำหลายครั้ง - เพื่อปรับความลึกของโพรง ตำแหน่งซี่โครง หรือมุมร่าง - โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการตัดเฉือนแต่ละเวอร์ชัน
เครื่องมือสะพานสำหรับปริมาณน้อยหรือการวิ่งนำร่อง แม่พิมพ์ที่พิมพ์แบบ 3 มิติ-สามารถใช้เป็นเครื่องมือสร้างสะพาน โดยผลิตชิ้นส่วนได้หลายร้อยหรือหลายพันชิ้นในขณะที่กำลังประดิษฐ์เครื่องมือการผลิต
การผลิตแม่พิมพ์สำหรับการผลิตเต็มรูปแบบ แม่พิมพ์โลหะกลึง CNC- จะเข้ามาแทนที่ โดยใช้การออกแบบที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องบนต้นแบบที่พิมพ์ 3 มิติ-
3. การปั้นต้นแบบในทางปฏิบัติ
วงจรการพัฒนาที่ใช้การพิมพ์ 3D-- โดยทั่วไปมีลักษณะเป็นอย่างไร
วันที่ 1–2 - แบ่งปันเรขาคณิตคุณจัดเตรียมโมเดล 3 มิติ (STEP, IGES, STL) หรือตัวอย่างจริง ทีมออกแบบออกแบบเรขาคณิตของถาดด้วย CAD
วันที่ 3–5 - พิมพ์แม่พิมพ์ต้นแบบแม่พิมพ์ต้นแบบพิมพ์แบบ 3 มิติ-โดยออกแบบช่องระบายอากาศและแบบร่าง ขณะเดียวกัน ก็เตรียมสูตรเส้นใยของผลิตภัณฑ์
วันที่ 6–8 - ตัวอย่างแบบฟอร์มชิ้นส่วนที่เป็นไฟเบอร์จะถูกขึ้นรูปในแม่พิมพ์ต้นแบบ ตากให้แห้ง และตัดแต่ง คุณได้รับตัวอย่างทางกายภาพสำหรับการทดสอบความพอดี ความรู้สึก และการตกกระแทก
สัปดาห์ที่ 2–3 - ทำซ้ำหากจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน แม่พิมพ์จะถูกพิมพ์ซ้ำอย่างรวดเร็วและผลิตตัวอย่างใหม่ สองสามรอบพอดีในหน้าต่างนี้
สัปดาห์ที่ 4–8 - เครื่องมือการผลิตการออกแบบที่ผ่านการตรวจสอบแล้วไปที่เครื่องมือการผลิตด้วยเครื่องจักร CNC- โดยการตรวจสอบบทความครั้งแรก-จะยืนยันว่าชิ้นส่วนการผลิตตรงกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ
นี่คือเหตุผลว่าทำไมการพัฒนาที่เคยใช้เวลาหลายเดือนจึงสามารถย่อเป็นสัปดาห์ - ได้ และเหตุใดแบรนด์ต่างๆ จึงสามารถหาซื้อบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองได้มากขึ้น
4. การพิมพ์ 3 มิติปลดล็อกอะไรในการออกแบบ
นอกเหนือจากความเร็วแล้ว การผลิตแบบเติมเนื้อยังขยายสิ่งที่สามารถเป็นเยื่อขึ้นรูปได้:
การออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นการพิมพ์ 3 มิติสามารถสร้างรูปทรงของแม่พิมพ์ที่ยากหรือมีราคาแพงในการตัด - ซี่โครงละเอียด การร่างที่ซับซ้อน การตัดส่วนล่าง และเส้นโค้งอินทรีย์ที่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่โดดเด่นและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
การสำรวจอย่างรวดเร็วนักออกแบบสามารถสำรวจการออกแบบที่แข่งขันกันหลายๆ แบบได้อย่างรวดเร็ว โดยทดสอบว่ารูปร่างใดจะปกป้อง ซ้อน หรือนำเสนอผลิตภัณฑ์ได้ดีที่สุด
การเพิ่มประสิทธิภาพเฉพาะผลิตภัณฑ์-เนื่องจากการทำซ้ำมีราคาถูก การป้องกันจึงสามารถปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ - ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดแรงกระแทก การใช้วัสดุ และความสวยงาม
รายละเอียดแบรนด์.โลโก้ พื้นผิว และลวดลายสามารถออกแบบลงในแม่พิมพ์ต้นแบบและตรวจสอบก่อนการผลิตได้
ความเข้ากันได้กับ CAD- ถึง-การผลิตโมเดลดิจิทัลเดียวกันนั้นไหลจากต้นแบบไปสู่เครื่องมือการผลิต ดังนั้นสิ่งที่คุณอนุมัติในกลุ่มตัวอย่างคือสิ่งที่คุณได้รับในวงกว้าง
5. ประหยัดต้นทุนและเวลา
เศรษฐศาสตร์ของการพัฒนา-การพิมพ์-แบบ 3 มิติสามารถวัดได้:
เวลาออกสู่ตลาดเร็วขึ้นการบีบอัดการออกแบบ-และ-ขั้นตอนการอนุมัติทีละสัปดาห์หมายถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เร็วขึ้นและรายได้จะเริ่มเร็วขึ้น
ลดต้นทุนการสร้างต้นแบบแม่พิมพ์ต้นแบบที่พิมพ์แบบ 3 มิติ-มีราคาถูกกว่าแม่พิมพ์โลหะที่กลึงด้วย CNC- โดยเฉพาะสำหรับการทำซ้ำในช่วงแรกๆ
รอบการทำงานซ้ำน้อยลงการจับประเด็นการออกแบบก่อนการใช้เครื่องมือการผลิตจะช่วยหลีกเลี่ยงการดัดแปลงแม่พิมพ์และความล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง
ความเสี่ยงด้านความมุ่งมั่นลดลงคุณตรวจสอบการออกแบบด้วยตัวอย่างเส้นใยจริงก่อนที่จะลงทุนในเครื่องมือการผลิต ซึ่งเป็นการปกป้องเงินทุนของคุณ
สามารถเข้าถึงได้สำหรับปริมาณปานกลางต้นทุนการพัฒนาที่ลดลงทำให้เยื่อที่ขึ้นรูปตามสั่งเหมาะสำหรับแบรนด์ที่ไม่สามารถพิจารณาการลงทุนด้านเครื่องมือแบบดั้งเดิมได้
6. ข้อพิจารณาด้านคุณภาพ
การพิมพ์ 3D ช่วยเพิ่มความเร็ว แต่คุณภาพยังคงต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมใน:
ร่างและปล่อย.แม่พิมพ์ต้นแบบยังคงต้องมีมุมร่างที่เหมาะสมและการออกแบบการปล่อยเพื่อให้ชิ้นส่วนเส้นใยถอดออกอย่างหมดจด
การระบายอากาศอากาศจะต้องเล็ดลอดออกมาระหว่างการขึ้นรูป ตำแหน่งช่องระบายอากาศในแม่พิมพ์ที่พิมพ์ได้รับการออกแบบมา ไม่ใช่แบบชั่วคราว
การควบคุมมิติแม่พิมพ์ที่พิมพ์ออกมามีความแม่นยำของมิติที่ดีสำหรับการสร้างต้นแบบ และเครื่องมือการผลิตขั้นสุดท้ายมีคุณสมบัติตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ
การตรวจสอบวัสดุสูตรเส้นใยและการบำบัดสิ่งกีดขวางได้รับการตรวจสอบความถูกต้องบนชิ้นส่วนต้นแบบ จากนั้นจึงล็อคเข้าสู่การผลิต
การตรวจสอบบทความขั้นแรก-การดำเนินการผลิตเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบมิติ โดยยืนยันว่าชิ้นส่วนตรงกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ
7. การทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่เปิดใช้งาน-การพิมพ์- 3D
เพื่อให้ได้รับประโยชน์สูงสุดจากแนวทางนี้ ให้เลือกพันธมิตรที่ใช้อย่างถูกต้อง:
ถามเกี่ยวกับความสามารถในการสร้างต้นแบบยืนยันว่าพวกเขาพิมพ์แม่พิมพ์ต้นแบบใน-บ้าน และสามารถเปลี่ยนตัวอย่างได้ภายในไม่กี่วัน ไม่ใช่หลายสัปดาห์
ตรวจสอบความลึกของการออกแบบวิศวกรพันธมิตรที่ดีจะร่าง การระบายอากาศ และการออกแบบซี่โครงลงในต้นแบบ ไม่ใช่แค่รูปร่างหยาบเท่านั้น
ทบทวนเส้นทางสู่การผลิตทำความเข้าใจว่าต้นแบบที่ได้รับอนุมัติกลายเป็นเครื่องมือการผลิตได้อย่างไร และเอกสารใดบ้าง (รายงานบทความแรก - ข้อมูลเชิงมิติ) ที่คุณได้รับ
ดูตัวอย่างขอกรณีศึกษาของผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาอย่างรวดเร็วผ่านต้นแบบที่พิมพ์แบบ 3 มิติ-
ยืนยันระบบคุณภาพความเร็วของต้นแบบต้องอยู่เหนือการจัดการคุณภาพ ISO 9001 ที่แข็งแกร่งและการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด
บรรทัดล่าง
การพิมพ์ 3 มิติได้เปลี่ยนการผลิตเยื่อแม่พิมพ์จากกระบวนการผูกมัด-เครื่องมือให้เป็นกระบวนการที่รวดเร็ว ทำซ้ำ และออกแบบได้-ที่เป็นมิตร แม่พิมพ์ต้นแบบจะถูกพิมพ์ภายในเวลาไม่กี่วัน ตัวอย่างเส้นใยจริงจะถูกสร้างและทดสอบภายในหนึ่งสัปดาห์ และเครื่องมือการผลิตจะดำเนินการหลังจากการออกแบบได้รับการพิสูจน์แล้วเท่านั้น ประโยชน์ที่เป็นรูปธรรมคือ เวลาในการผลิตเร็วขึ้น การออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้น ต้นทุนการพัฒนาที่ลดลง และความเสี่ยงน้อยลง สำหรับแบรนด์ที่ต้องการบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนตามสั่งโดยไม่ต้องรอนานและมีค่าใช้จ่ายสูง เยื่อกระดาษที่ขึ้นรูปด้วยการพิมพ์ 3 มิติ-คือหนทางข้างหน้า
ประเด็นสำคัญ:
1. การรอเครื่องมือแบบดั้งเดิมที่ใช้เวลานานหลายสัปดาห์จะถูกแทนที่ด้วยแม่พิมพ์ต้นแบบที่พิมพ์ออกมาในเวลาไม่กี่วัน
2. ขั้นตอนการทำงาน - การออกแบบ พิมพ์ แบบฟอร์ม วนซ้ำ เครื่องมือ - บีบอัดเดือนเป็นสัปดาห์
3. รูปทรงที่ซับซ้อนกลายเป็นเรื่องปกติเนื่องจากการวนซ้ำมีราคาถูก
4. การประหยัดต้นทุนและเวลาช่วยลดอุปสรรคในการขึ้นรูปเยื่อกระดาษแบบกำหนดเอง
5. คุณภาพยังคงได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม - แบบร่าง การระบายอากาศ และการตรวจสอบบทความแรก-
6. ทำงานร่วมกับพันธมิตรที่พิมพ์ต้นแบบภายใน-และตรวจสอบก่อนใช้เครื่องมือ
ที่ Hesheng (Hesheng Packaging / Hesheng Innovation Development) เราผสมผสาน-การสร้างต้นแบบจากการพิมพ์ 3 มิติเข้ากับการผลิตเยื่อขึ้นรูปที่ทันสมัย (รวมถึงเยื่อขึ้นรูปด้วย) ความสามารถของเราประกอบด้วย:แม่พิมพ์ต้นแบบภายใน-- พิมพ์เป็นวัน;การตอบสนองตัวอย่างอย่างรวดเร็วชิ้นส่วนเส้นใยจริง - ชิ้นในเวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์การออกแบบซ้ำ- หลายรอบโดยไม่ต้องทำงานซ้ำซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงเครื่องมือการผลิต CNC- จากการออกแบบที่ผ่านการตรวจสอบแล้ววัสดุที่ยั่งยืน- กระดาษรีไซเคิล ชานอ้อย ไม้ไผ่;การรับรอง- ISO 9001/14001, BRC/IFS, การสัมผัสอาหาร (FDA/EU/จีน), ความสามารถในการย่อยสลายได้ (BPI/OK ปุ๋ยหมัก); และการส่งออกทั่วโลก.
หากคุณกำลังพัฒนาบรรจุภัณฑ์เยื่อขึ้นรูป - หรือต้องการเห็นการออกแบบของคุณจากเส้นใยจริงภายในไม่กี่วัน -ติดต่อทีมงานของ Hesheng. เราสามารถ: ตรวจสอบ CAD ของคุณ พิมพ์แม่พิมพ์ต้นแบบ ผลิตตัวอย่างสำหรับการทดสอบพอดีและการตก นำคุณไปสู่การออกแบบซ้ำ และส่งมอบเครื่องมือการผลิตจากการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ. 3การพิมพ์ D กำลังปฏิวัติเยื่อกระดาษขึ้นรูป - และเราพร้อมที่จะทำให้มันทำงานสำหรับคุณ
