การพัฒนาเยื่อกระดาษขึ้นรูปมีการพัฒนาอย่างไร: เครื่องจักรขึ้นรูป เครื่องมือ และสายการผลิตแบบดิจิทัล

ด้านหลังถาดเยื่อกระดาษขึ้นรูป (รวมถึงเยื่อกระดาษขึ้นรูปด้วย) ฝาพับ และเบาะรองนั่งนั้นเป็นกระบวนการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไปในทศวรรษที่ผ่านมามากกว่าห้าสิบปีก่อนหน้า สิ่งที่เคยเป็นกระบวนการที่ช้า เปียก และต้องใช้แรงงาน-สำหรับกล่องไข่ได้กลายเป็นอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ: เครื่องจักรขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง- เครื่องมือทางวิศวกรรม วิทยาศาสตร์เกี่ยวกับเส้นใย และสายการผลิตดิจิทัลที่เปลี่ยนกระดาษรีไซเคิลให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนซึ่งครั้งหนึ่งเคยสงวนไว้สำหรับการฉีดขึ้นรูป สำหรับใครก็ตามที่ซื้อเยื่อกระดาษขึ้นรูป - ไม่ว่าจะเป็นบรรจุภัณฑ์อาหาร อุปกรณ์ป้องกันอิเล็กทรอนิกส์ หรือบรรจุภัณฑ์ขายปลีกระดับพรีเมียม - การทำความเข้าใจว่ากระบวนการผลิตมีการพัฒนาอย่างไรจะอธิบายได้ว่าทำไมเยื่อกระดาษขึ้นรูปในปัจจุบันจึงแข็งแรงขึ้น เรียบเนียนขึ้น สม่ำเสมอมากขึ้น และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นกว่าเดิม บทความนี้จะแจกแจงรายละเอียดการเปลี่ยนแปลงที่แท้จริงในการผลิตเยื่อแม่พิมพ์: วิวัฒนาการของกระบวนการขึ้นรูป ความก้าวหน้าในเครื่องจักรขึ้นรูป เครื่องมือที่มีความแม่นยำและวิศวกรรมแม่พิมพ์ การเตรียมเส้นใยและเทคโนโลยีสารละลาย ระบบอัตโนมัติและอุตสาหกรรม 4.0 นวัตกรรมกระบวนการด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อม การควบคุมคุณภาพในยุคดิจิทัล และความหมายของความก้าวหน้าด้านการผลิตเหล่านี้สำหรับผู้ซื้อ

1. วิวัฒนาการของกระบวนการขึ้นรูป

หัวใจของการผลิตเยื่อกระดาษขึ้นรูปกำลังก่อตัว - โดยเปลี่ยนสารละลายเส้นใยเปียกให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง อุตสาหกรรมมีกลุ่มกระบวนการหลายกลุ่ม แต่ละกลุ่มเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน:

การขึ้นรูปผนังหนา- (แบบถ่ายโอน)กระบวนการเดิม ไฟเบอร์ถูกสร้างขึ้นบนแม่พิมพ์ตาข่าย ถ่ายโอนและทำให้แห้ง ประหยัดและแข็งแรง ใช้สำหรับกล่องไข่ ถาดผลไม้ และบรรจุภัณฑ์ป้องกันทางอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์มีพื้นผิวด้าน เนื้อสัมผัสเล็กน้อย และมีรัศมีกว้าง

การขึ้นรูปแบบเปียก (เทอร์โมฟอร์ม)หลังจากการขึ้นรูปครั้งแรก ชิ้นส่วนจะถูกอัดลงในแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อน สิ่งนี้ทำให้เส้นใยมีความหนาแน่น สร้างพื้นผิวเรียบ ขอบคมขึ้น และพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น - ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม เช่น บรรจุภัณฑ์ขายปลีก ถาดเครื่องสำอาง และอาหาร-ภาชนะบริการมีผิวเคลือบที่สะอาด

ไฟเบอร์ขึ้นรูปแห้ง (DMF)กระบวนการใหม่ที่สร้างเส้นใยจากใยแห้งหรือ-ความชื้นต่ำ โดยใช้อากาศและความร้อนแทนการใช้น้ำ DMF สามารถบรรลุความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่สูงมาก ใกล้เคียงกับความสวยงามของการฉีดพลาสติก- ในขณะที่ใช้น้ำและพลังงานน้อยลงในการทำให้แห้ง

รีดกึ่ง-แบบเปียกพื้นตรงกลางระหว่าง-ผนังหนาและแบบเปียก ให้พื้นผิวที่ดีขึ้นและความหนาแน่นด้วยต้นทุนปานกลาง - ซึ่งเป็นที่นิยมสำหรับอาหารและบรรจุภัณฑ์ป้องกันที่หลากหลาย

การเลือกกระบวนการจะเป็นตัวกำหนดความแข็งแรง พื้นผิว ความแม่นยำ และราคาของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตสมัยใหม่ใช้กระบวนการต่างๆ กันมากขึ้น ดังนั้นผู้ซื้อจึงสามารถจับคู่กระบวนการกับการใช้งานได้แทนที่จะประนีประนอม

2. ความก้าวหน้าในเครื่องขึ้นรูป

เครื่องจักรเองก็ได้รับการเปลี่ยนแปลงแล้ว ความก้าวหน้าที่สำคัญ:

การขึ้นรูปหลาย-สถานีและการขึ้นรูปหลาย-ช่องเครื่องขึ้นรูปสมัยใหม่ผลิตชิ้นส่วนได้หลายชิ้นต่อรอบในหลายสถานี ส่งผลให้ผลผลิตต่อบรรทัดเพิ่มขึ้นอย่างมาก เครื่องมือที่มีช่องสูง-เปลี่ยนความประหยัดของเยื่อขึ้นรูปให้หันมาใช้ปริมาณสูง-

รอบเวลาเร็วขึ้นการปรับแต่งในระบบสุญญากาศ การกด และการถ่ายโอนได้ลดรอบเวลา ดังนั้น สายการผลิตที่เคยผลิตหลายร้อยชิ้นต่อชั่วโมงจึงผลิตได้หลายพันชิ้น

การถ่ายโอนและการซ้อนอัตโนมัติระบบหุ่นยนต์หยิบ-และ-วางชิ้นส่วนที่เปียกจากเดิมไปกดไปยังสายพานลำเลียงแห้งโดยไม่ต้องใช้คนขนย้าย ปรับปรุงความสม่ำเสมอและลดต้นทุนค่าแรง

การอบแห้งแบบผสมผสานเตาอบสายพานลำเลียงที่มีการแบ่งเขตอุณหภูมิที่แม่นยำ ผสมผสานกับการกด-การทำให้แห้งสำหรับการกดแบบเปียก การทำให้ชิ้นส่วนแห้งเร็วขึ้นและสม่ำเสมอมากขึ้น - เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับทั้งคุณภาพและการใช้พลังงาน

ความยืดหยุ่นของเส้นเครื่องมือการเปลี่ยนแปลง-ด่วนช่วยให้บรรทัดเดียวสามารถสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้นผู้ผลิตจึงสามารถให้บริการตามคำสั่งซื้อที่กำหนดเองและขนาดกลาง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แทนที่จะดำเนินการตามมาตรฐานจำนวนมากเท่านั้น

3. วิศวกรรมแม่พิมพ์และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ

การใช้เครื่องมือเป็นจุดที่เยื่อขึ้นรูปมาบรรจบกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ และกลายเป็นระเบียบวินัยที่แม่นยำ:

การออกแบบแม่พิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วย CAD-ทุกช่อง ซี่โครง มุมร่าง และประตูได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วย 3D CAD จากรุ่นผลิตภัณฑ์ของลูกค้า โดยปกติแล้วมุมร่างจะอยู่ที่ 3-5 องศาหรือมากกว่านั้นเพื่อการปล่อยที่สะอาด

ต้นแบบการพิมพ์ 3 มิติ-ก่อนที่จะลงทุนในเครื่องมือการผลิต ผู้ผลิตจะผลิตแม่พิมพ์ที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติหรือต้นแบบ-สำหรับตัวอย่าง เพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบความพอดีและสัมผัสได้ภายในไม่กี่วันแทนที่จะเป็นสัปดาห์

แม่พิมพ์การผลิตด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี-แม่พิมพ์สำหรับการผลิตใช้เครื่อง CNC-จากวัสดุที่เลือกไว้เพื่อความทนทานและการคลายตัว โดยมีความแม่นยำในการยึดความหนาของผนังที่สม่ำเสมอบนชิ้นส่วนหลายพันชิ้น

วิศวกรรมการระบายอากาศและการไหลผู้ออกแบบแม่พิมพ์ออกแบบด้านที่เส้นใยไหล ที่ที่สุญญากาศดึง และที่ที่อากาศเล็ดลอดออกไป - ควบคุมความหนาแน่นและหลีกเลี่ยงจุดอ่อน

การจัดการวงจรชีวิตของเครื่องมือซัพพลายเออร์สมัยใหม่ติดตามการสึกหรอของเครื่องมือ การบำรุงรักษา และรอบการเปลี่ยน ดังนั้นคุณภาพจึงคงที่ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

สำหรับผู้ซื้อ ความสามารถในการใช้เครื่องมือนี้คือสิ่งที่เปลี่ยนแบบร่างให้เป็นผลิตภัณฑ์-ที่พร้อมใช้และทำซ้ำได้ - และนี่คือเหตุผลว่าทำไมเยื่อที่ขึ้นรูปแบบกำหนดเองจึงเข้าถึงได้มากขึ้นแม้ในปริมาณปานกลาง

4. เทคโนโลยีการเตรียมเส้นใยและสารละลาย

การขึ้นรูปที่ดีเริ่มต้นด้วยไฟเบอร์ที่เหมาะสม ความก้าวหน้าในการเตรียมการได้รับการปรับปรุงความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพ:

การเลือกและการผสมเส้นใยผู้ผลิตผสมผสานเส้นใยบริสุทธิ์ รีไซเคิล และเกษตรกรรม - ชานอ้อย ไม้ไผ่ ฟางข้าวสาลี - เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างความแข็งแรง สี และราคาสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

ควบคุมการผลิตเยื่อกระดาษและการกลั่นระบบการผลิตเยื่อกระดาษสมัยใหม่จะควบคุมความยาวของเส้นใย ความชุ่มชื้น และความอิสระ ทำให้เกิดสารละลายที่สม่ำเสมอซึ่งก่อตัวสม่ำเสมอและแห้งอย่างคาดการณ์ได้

สารเติมแต่งการทำงานเรซินที่มีความแข็งแรงสูง-เปียก สารปรับขนาด และสารเติมแต่งที่กั้นได้รับการจ่ายอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด เช่น ความต้านทานต่อจาระบี ความแข็งแรงเปียก หรือการกักเก็บน้ำโดยไม่ต้อง-ออกแบบทางวิศวกรรมมากเกินไป

การควบคุมความสม่ำเสมอเซ็นเซอร์ในสายการผลิต-จะตรวจสอบความสม่ำเสมอ ค่า pH และอุณหภูมิ โดยควบคุมการป้อน-แบบวงปิดที่รักษาชุดสารละลายที่สม่ำเสมอในแต่ละชุด

รีไซเคิลและปัจจัยการผลิตทางการเกษตรการใช้กระดาษรีไซเคิล-หลังการบริโภคและผลพลอยได้ทางการเกษตรช่วยลดต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ในขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพไว้เมื่อมีการกลั่นอย่างเหมาะสม

5. ระบบอัตโนมัติและอุตสาหกรรม 4.0

การผลิตแบบดิจิทัลได้มาถึงโรงงานเยื่อกระดาษขึ้นรูปแล้ว:

การจัดการด้วยหุ่นยนต์หุ่นยนต์และระบบการมองเห็น-จะจัดการ ซ้อน วางบนพาเลท และตรวจสอบชิ้นส่วน ขจัดความแปรปรวน และทำให้คนงานว่างสำหรับงานที่มีมูลค่าสูงกว่า-

การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์-เซ็นเซอร์ทั่วทั้งไลน์จะสตรีมข้อมูลอุณหภูมิ ความดัน ความชื้น และเวลารอบการทำงานเข้าสู่ระบบส่วนกลางซึ่งจะส่งสัญญาณการเบี่ยงเบนก่อนที่จะเกิดข้อบกพร่อง

คำสั่งงานดิจิทัลและการตรวจสอบย้อนกลับแต่ละชุดจะถูกติดตามแบบดิจิทัลตั้งแต่ล็อตไฟเบอร์ไปจนถึงกล่องสำเร็จรูป ช่วยให้ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์และตอบคำถามด้านคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิบนเครื่องจักรจะคาดการณ์การสึกหรอ ป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนซึ่งขัดขวางการจ่ายไฟ

สินค้าคงคลังอัจฉริยะระบบการวางแผนการผลิตสร้างสมดุลระหว่างความต้องการและกำลังการผลิต ปรับปรุงระยะเวลารอคอยสินค้าและ{0}}การส่งมอบตรงเวลาสำหรับผู้ซื้อ

6. นวัตกรรมกระบวนการพลังงานและสิ่งแวดล้อม

เยื่อกระดาษขึ้นรูปเป็นวัสดุสีเขียวอยู่แล้ว ตอนนี้กระบวนการก็เริ่มเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเช่นกัน:

การอบแห้งแบบประหยัดพลังงาน-การอบแห้งถือเป็นผู้ใช้พลังงานรายใหญ่ที่สุด ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ หัวเผาประสิทธิภาพสูง- และฉนวนที่ดีกว่าจะช่วยลดพลังงานต่อชิ้นส่วนอย่างมาก

การรีไซเคิลน้ำน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะถูกกรองและนำกลับมาใช้ซ้ำในวงจรปิด ช่วยลด-การใช้น้ำจืด - ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในพื้นที่-น้ำที่ตึงเครียด

เสีย-ไปสู่-มูลค่าตัด ปฏิเสธ และปิด-ไฟเบอร์ข้อมูลจำเพาะจะถูกผลักออกและกลับสู่กระบวนการ เพื่อรักษาของเสียให้ใกล้ศูนย์

พลังงานทดแทนเพิ่มสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสายไฟด้วยพลังงานแสงอาทิตย์ ชีวมวล (รวมถึงวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตร) หรือไฟฟ้าสีเขียวที่ผ่านการรับรอง ช่วยลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของทุกส่วน

การรับรองด้านสิ่งแวดล้อมISO 14001 และระบบที่คล้ายกันทำให้แนวทางปฏิบัติเหล่านี้สามารถตรวจสอบและตรวจสอบได้ ดังนั้นคำกล่าวอ้างด้านความยั่งยืนของผู้ซื้อจึงได้รับการสนับสนุนโดยข้อมูลกระบวนการจริง

7. การควบคุมคุณภาพในยุคดิจิทัล

คุณภาพคือสิ่งที่นวัตกรรมการผลิตให้ผลตอบแทนแก่ผู้ซื้อ:

ใน-การตรวจสอบการมองเห็นในแนวเส้นกล้องและ AI จะตรวจสอบทุกชิ้นส่วนเพื่อหาข้อบกพร่องที่พื้นผิว ความเสียหายของขอบ ความแปรผันของมิติ และการปนเปื้อน - ปัญหาที่ดวงตามนุษย์มองข้ามและที่ความเร็วในการผลิต

โปรโตคอลการทดสอบทางกายภาพตัวอย่างได้รับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูความแข็งแรงของแรงอัด ประสิทธิภาพการตก ปริมาณความชื้น และความแม่นยำของมิติตามข้อกำหนดเฉพาะ

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)ข้อมูลกระบวนการได้รับการวิเคราะห์เพื่อควบคุมพารามิเตอร์หลัก ป้องกันการเคลื่อนตัวแทนที่จะตอบสนองต่อความล้มเหลว

การตรวจสอบบทความขั้นแรก-เครื่องมือใหม่และคำสั่งซื้อใหม่ได้รับการตรวจสอบบทความแรก-อย่างเข้มงวด โดยมีรายงานมิติที่ยืนยันว่าชิ้นส่วนตรงกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ

การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดการจัดส่งทุกครั้งเชื่อมโยงกลับไปยังขั้นตอนการผลิต เครื่องมือ ล็อตไฟเบอร์ และบันทึกคุณภาพ - ซึ่งเป็นห่วงโซ่ความรับผิดชอบที่ผู้ซื้อต้องการมากขึ้น

8. ความก้าวหน้าด้านการผลิตเหล่านี้มีความหมายต่อผู้ซื้ออย่างไร

สำหรับทีมจัดซื้อและออกแบบ วิวัฒนาการของการผลิตเยื่อกระดาษขึ้นรูปแปรเปลี่ยนเป็นประโยชน์ที่เป็นรูปธรรม:

อิสระในการออกแบบมากขึ้นเครื่องมือที่มีความแม่นยำและ DMF หมายความว่าเยื่อที่ขึ้นรูปสามารถทดแทนพลาสติกในการใช้งานที่ครั้งหนึ่งเคยต้องมีความทนทานต่อการฉีด-

คุณภาพและความสม่ำเสมอที่ดีขึ้นระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบด้วยภาพช่วยลดความประหลาดใจในการขนส่งทุกครั้ง

การพัฒนาที่เร็วขึ้นต้นแบบที่พิมพ์แบบ 3 มิติ-และเครื่องมือที่คล่องตัวทำให้การเดินทางจากการออกแบบไปสู่การผลิตสั้นลง

ต้นทุนที่ต่ำกว่าในระดับรอบที่เร็วขึ้นและเครื่องมือที่มีหลาย-ช่องทำให้เยื่อที่ขึ้นรูปประหยัดมากขึ้นสำหรับโปรแกรม-ที่มีปริมาณมาก

ความยั่งยืนที่ตรวจสอบได้ความโปร่งใสของกระบวนการและการรับรองด้านสิ่งแวดล้อมช่วยให้ผู้ซื้อยืนยันการเรียกร้องที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยข้อมูล

นวัตกรรมการผลิตได้ย้ายเยื่อขึ้นรูปจากวัสดุเชิงนิเวศน์เฉพาะ-ไปสู่แพลตฟอร์มบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูง-

บรรทัดล่าง

การผลิตเยื่อแม่พิมพ์ได้รับการเปลี่ยนแปลงโดยความก้าวหน้าในกระบวนการขึ้นรูป การออกแบบเครื่องจักร การใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำ วิทยาศาสตร์เกี่ยวกับเส้นใย ระบบอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการควบคุมคุณภาพแบบดิจิทัล ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งขึ้น ราบรื่นขึ้น สม่ำเสมอมากขึ้น และยั่งยืนมากขึ้นกว่าเดิม - สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงการค้าปลีกระดับพรีเมียม สำหรับผู้ซื้อ ข้อความนั้นเรียบง่าย: เยื่อกระดาษขึ้นรูปในปัจจุบันเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ และการเลือกผู้ผลิตที่มีความสามารถในกระบวนการที่ทันสมัย ​​หมายถึงคุณภาพที่ดีขึ้น การพัฒนาที่รวดเร็วขึ้น และความยั่งยืนที่ตรวจสอบได้

ประเด็นสำคัญ:

1. กระบวนการขึ้นรูปสี่ขั้นตอน - ผนังหนา-, การอัดแบบเปียก, เส้นใยแบบแห้ง, กึ่ง-เปียก - จับคู่ผลิตภัณฑ์เพื่อดำเนินการ

2. เครื่องหลายสถานี-และการขนย้ายด้วยหุ่นยนต์มีผลผลิตและความสม่ำเสมอเพิ่มขึ้นเป็นทวีคูณ

3. เครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วย CAD-, พิมพ์ 3D-, CNC- ช่วยให้เกิดความแม่นยำและการพัฒนาที่รวดเร็ว

4. วิทยาศาสตร์ด้านไฟเบอร์และการควบคุมสารละลายทำให้ได้ชิ้นส่วนที่มีการปรับแต่งประสิทธิภาพ-ที่สม่ำเสมอ

5. อุตสาหกรรม 4.0 - การตรวจสอบ การตรวจสอบย้อนกลับ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ - ดำเนินการโรงงาน

6. นวัตกรรมด้านพลังงาน น้ำ และของเสียทำให้กระบวนการมีความยั่งยืน

7. การควบคุมคุณภาพแบบดิจิทัล - การตรวจสอบด้วยภาพ, SPC, แรก-บทความ - รับประกันทุกส่วน

ที่ Hesheng (บรรจุภัณฑ์ Hesheng / การพัฒนานวัตกรรม Hesheng) เราผสมผสานการผลิตเยื่อขึ้นรูปที่ทันสมัย ​​(รวมถึงเยื่อขึ้นรูปด้วย) เข้ากับความลึกทางวิศวกรรม ความสามารถของเราประกอบด้วย:กระบวนการขึ้นรูปหลายรูปแบบผนัง - หนา- แบบเปียก ไฟเบอร์แบบเปียกกึ่ง- และแบบแห้งเครื่องมือที่มีความแม่นยำ- การออกแบบ CAD, ต้นแบบการพิมพ์ 3 มิติ-, แม่พิมพ์การผลิต CNC;วิทยาศาสตร์ไฟเบอร์- รีไซเคิล ชานอ้อย ไม้ไผ่ และส่วนผสมตามสั่ง;ระบบอัตโนมัติและคุณภาพ- การตรวจสอบด้วยภาพ, SPC, การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด;การรับรอง- ISO 9001/14001, BRC/IFS, การสัมผัสอาหาร (FDA/EU/จีน), ความสามารถในการย่อยสลายได้ (BPI/OK ปุ๋ยหมัก); และการส่งออกทั่วโลก.

หากคุณกำลังจัดหาเยื่อขึ้นรูป - หรือต้องการทำความเข้าใจว่าการผลิตสมัยใหม่สามารถทำอะไรให้กับบรรจุภัณฑ์ของคุณได้บ้าง -ติดต่อทีมงานของ Hesheng. เราสามารถ: แนะนำตัวเลือกกระบวนการต่างๆ ให้กับคุณ จัดเตรียมตัวอย่างและต้นแบบที่พิมพ์ออกมาแบบ 3 มิติ- แบ่งปันเอกสารด้านคุณภาพและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ เสนอการเปรียบเทียบราคาและราคาตามปริมาณ และสนับสนุนการพัฒนาบรรจุภัณฑ์ของคุณตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงการผลิต การผลิตเยื่อกระดาษขึ้นรูปได้พัฒนาไป - และเราพร้อมที่จะนำไปใช้งานสำหรับคุณ