กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เยื่อขึ้นรูป: จากเส้นใยไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป

จริงๆ แล้วผลิตภัณฑ์เยื่อขึ้นรูป (รวมถึงเยื่อขึ้นรูปด้วย) เกิดขึ้นได้อย่างไร ตั้งแต่ก้อนกระดาษรีไซเคิลไปจนถึงถาดหรือเบาะสำเร็จรูป กระบวนการผลิตเป็นชุดขั้นตอนอัตโนมัติส่วนใหญ่ที่แม่นยำและแม่นยำ การทำความเข้าใจกระบวนการช่วยให้ผู้ซื้อทราบถึงสิ่งที่ขับเคลื่อนคุณภาพ ต้นทุน และเวลานำ - และช่วยให้พวกเขาถามคำถามที่ถูกต้องจากซัพพลายเออร์ บทความนี้จะอธิบายเกี่ยวกับกระบวนการผลิตเยื่อขึ้นรูปทีละขั้นตอน - การทำเยื่อกระดาษ การขึ้นรูป การอัด การอบแห้ง และการตกแต่งขั้นสุดท้าย - และอธิบายว่าตัวเลือกกระบวนการเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์อย่างไร วิธีควบคุมคุณภาพ และสิ่งที่ส่งผลต่อต้นทุนและระยะเวลารอคอยสินค้า

1. ขั้นตอนที่หนึ่ง: การทำเยื่อกระดาษ

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยไฟเบอร์และน้ำ:

วัตถุดิบ.กระดาษและกระดาษแข็งรีไซเคิล ชานอ้อย (เส้นใยอ้อย) ไม้ไผ่ หรือเส้นใยไม้ ถูกส่งไปยังโรงงาน

ขับไล่วัตถุดิบผสมกับน้ำในเยื่อกระดาษ และย่อยให้เป็นสารละลายเส้นใย - เยื่อกระดาษ

การทำความสะอาดสารละลายจะไหลผ่านน้ำยาทำความสะอาดและตะแกรงเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน - ลวดเย็บกระดาษ พลาสติก และเศษขยะ

การจ่ายยาเติมไฟเบอร์ น้ำ และสารเติมแต่ง (ความแรงเปียก สี หรือสารกั้น) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอแม่นยำ

การควบคุมคุณภาพมีการตรวจสอบความสม่ำเสมอของสารละลายอย่างต่อเนื่อง - ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการขึ้นรูปและคุณภาพของชิ้นส่วน

2. ขั้นตอนที่สอง: การขึ้นรูป

นี่คือจุดที่เส้นใยเป็นรูปเป็นร่าง:

สกรีนแม่พิมพ์แม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวตะแกรงซึ่งมีรูปร่างคล้ายผลิตภัณฑ์ จะถูกจุ่มลงในหรือเติมด้วยสารละลาย

เครื่องดูดฝุ่น.สุญญากาศดึงไฟเบอร์มาไว้บนตะแกรง สร้างผนังและโพรงของชิ้นส่วนให้ชิดกับรูปร่างของแม่พิมพ์

การกระจายอย่างสม่ำเสมอการผสมผสานระหว่างรูปทรงของแม่พิมพ์ สุญญากาศ และเวลาจะควบคุมว่าเส้นใยจะสร้าง - อย่างสม่ำเสมอเพื่อกำหนดความหนาและความหนาแน่นของผนังได้อย่างไร

ส่วนที่เปียก.ส่วนที่เปียกและขึ้นรูปจะถูกเอาออกจากสารละลายที่มีความชื้นสูง เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไป

หลายช่องแม่พิมพ์การผลิตมีช่องหลายช่อง โดยขึ้นรูปหลายชิ้นส่วนต่อรอบเพื่อประสิทธิภาพ

3. ขั้นตอนที่สาม: การกด (กระบวนการ-ขึ้นอยู่กับ)

การกดจะเปลี่ยนส่วนที่เปียก - แต่เป็นทางเลือก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการ:

ผนังหนา-ไม่มีการรีดร้อน - ส่วนที่แห้งตามที่ขึ้นรูป โดยมีพื้นผิวด้าน ประหยัดและแข็งแกร่ง

รีดกึ่ง-แบบเปียกการกดเบา ๆ จะช่วยปรับปรุงการตกแต่งและรายละเอียดด้วยต้นทุนปานกลาง

กดเปียก (เทอร์โมฟอร์ม)ส่วนที่เปียกถูกกดลงในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน ทำให้เส้นใยหนาแน่นขึ้น ปรับพื้นผิวให้เรียบ และทำให้รายละเอียดคมชัด - ทำให้เกิดรูปลักษณ์ระดับพรีเมียมที่ใช้ในการบริการอาหารและเครื่องสำอาง

DMF (การปั้นแบบแห้ง)เส้นใยแห้งจะถูกวางในอากาศ-บนแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนและเกิดความร้อน- เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงโดยใช้พลังงานต่ำ

4. ขั้นตอนที่สี่: การอบแห้ง

การอบแห้งจะกำหนดความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน:

เตาอบสายพานลำเลียงชิ้นส่วนที่เปียก{0}}ส่วนใหญ่จะแห้งในเตาอบสายพานลำเลียงโดยมีการควบคุมความร้อนและการไหลเวียนของอากาศ

แม่พิมพ์อุ่นการกดแบบเปียกและกระบวนการบางอย่างใช้แม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนซึ่งทำให้แห้งและกดพร้อมกัน

การจัดการพลังงานการอบแห้งเป็นขั้นตอนที่ต้องใช้พลังงานมากที่สุด- โรงงานสมัยใหม่ใช้การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่และเตาอบที่มีประสิทธิภาพเพื่อควบคุมต้นทุน

การควบคุมความชื้นความชื้นสุดท้ายถูกควบคุมตามข้อกำหนด - เปียกเกินไปทำให้ชิ้นส่วนอ่อนตัว แห้งเกินไปอาจทำให้เปราะได้

5. ขั้นตอนที่ห้า: การตกแต่งและการแปลงสภาพ

หลังจากการอบแห้งชิ้นส่วนจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:

ตัดแต่ง.ขอบส่วนเกินจะถูกตัดออกเพื่อให้ได้ขนาดที่สะอาดและสม่ำเสมอ

การเคลือบผิวPFAS-ไม่มีสิ่งกีดขวางหรือสารเคลือบอื่นๆ ใช้สำหรับจาระบี ความชื้น หรือประสิทธิภาพอื่นๆ

การพิมพ์และการระบายสีสามารถเพิ่มสีลงในสารละลาย (ผ่าน-สี) หรือบนพื้นผิว การพิมพ์เพิ่มการสร้างแบรนด์และข้อมูล

การตรวจสอบ.ชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบ - ด้วยสายตาและด้วยระบบอัตโนมัติ - เพื่อหาข้อบกพร่องในด้านความหนา พื้นผิว และขนาด

การบรรจุชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกนับ เรียงซ้อน หรือซ้อนกัน และบรรจุเพื่อจัดส่ง

6. การควบคุมคุณภาพตลอด

คุณภาพถูกสร้างขึ้นในทุกขั้นตอน:

การตรวจสอบวัสดุขาเข้าไฟเบอร์และสารเติมแต่งจะได้รับการตรวจสอบเมื่อเดินทางมาถึง

อยู่ใน-การตรวจสอบกระบวนการควบคุมและบันทึกความสม่ำเสมอของสารละลาย ระยะเวลาในการขึ้นรูป และสภาวะการทำให้แห้ง

เสร็จสิ้น-การทดสอบชิ้นส่วนแล้วตัวอย่างได้รับการทดสอบเกี่ยวกับขนาด ความแข็งแรง ความชื้น และรูปลักษณ์ภายนอก

การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดบันทึกชุดงานเชื่อมโยงการจัดส่งแต่ละครั้งกับวัสดุและกระบวนการ - สนับสนุนการตรวจสอบและความสม่ำเสมอ

ระบบคุณภาพการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร การรับรองบรรจุภัณฑ์ BRCGS/IFS เพิ่มความเข้มงวด

7. สิ่งที่ส่งผลต่อต้นทุนและระยะเวลารอคอยสินค้า

การทำความเข้าใจกระบวนการนี้จะอธิบายเศรษฐศาสตร์ได้:

เครื่องมือ.ผลิตภัณฑ์สั่งทำพิเศษจำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ จำนวนช่องและต้นทุนเครื่องมือขับเคลื่อนความซับซ้อน

กระบวนการ.ผนังหนา-จะประหยัดที่สุด การอัดแบบเปียกและ DMF มีราคาต่อชิ้นส่วนมากกว่าแต่ได้ผลลัพธ์ระดับพรีเมียม

พลังงานอบแห้งพลังงานเป็นต้นทุนหลัก พืชที่มีประสิทธิภาพสามารถจัดการได้ดีขึ้น

จบการเคลือบ การพิมพ์ และเส้นใยสีทำให้ต้นทุนและเวลาเพิ่มขึ้น

ปริมาณ.ปริมาณที่สูงขึ้นจะตัดจำหน่ายเครื่องมือและปรับปรุงเศรษฐศาสตร์ต่อหน่วย - หารือเกี่ยวกับปริมาณตั้งแต่เนิ่นๆ

เวลานำผู้นำด้านเครื่องมือ การผลิต และการตกแต่งขั้นสุดท้ายในการส่งมอบ วางแผนล่วงหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่

บรรทัดล่าง

กระบวนการผลิตเยื่อขึ้นรูป - การทำเยื่อ การขึ้นรูป การอัด การอบแห้ง และการตกแต่งขั้นสุดท้าย - เปลี่ยนเส้นใยหมุนเวียนให้เป็นบรรจุภัณฑ์ที่ปกป้องและยั่งยืน ตัวเลือกกระบวนการในแต่ละขั้นตอนจะกำหนดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำ ความแข็งแรง และราคา ในขณะที่ระบบคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบทช์ช่วยให้มั่นใจในความสม่ำเสมอ การทำความเข้าใจกระบวนการช่วยให้ผู้ซื้อระบุได้ดีขึ้น ถามคำถามได้ดีขึ้น และเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ของตน

ประเด็นสำคัญ:

1. การผลิตเยื่อกระดาษจะเปลี่ยนเส้นใยให้เป็นสารละลายควบคุม

2. การขึ้นรูปดึงเส้นใยลงบนแม่พิมพ์สกรีนเพื่อสร้างชิ้นส่วน

3. การกดผนัง - หนา- ให้เปียก กดไปที่ DMF - เป็นการกำหนดการเสร็จสิ้นและความแม่นยำ

4. การอบแห้งทำให้มีความแข็งแรง การจัดการพลังงานควบคุมต้นทุน

5. การตกแต่งขั้นสุดท้าย - การตัดแต่ง การเคลือบ การพิมพ์ การตรวจสอบ - ทำให้ผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์

6. การควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบย้อนกลับ เครื่องมือ และต้นทุนไดรฟ์ข้อมูลและระยะเวลารอคอยสินค้า

ที่ Hesheng (บรรจุภัณฑ์ Hesheng / การพัฒนานวัตกรรม Hesheng) เราดำเนินการกระบวนการผลิตเยื่อกระดาษขึ้นรูปเต็มรูปแบบ (รวมถึงเยื่อกระดาษขึ้นรูปด้วย) ภายใต้หลังคาเดียวกัน ความสามารถของเราประกอบด้วย:สายการผลิตที่สมบูรณ์- เยื่อกระดาษเพื่อบรรจุ;กระบวนการหลายอย่างผนัง - หนา- แบบเปียก ไฟเบอร์แบบเปียกแบบกึ่ง-เครื่องมือที่กำหนดเอง; อุปสรรคและการพิมพ์; ระบบคุณภาพ- ISO 9001/14001, BRC/IFS;การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด; การรับรอง- การสัมผัสอาหาร (FDA/EU/จีน) ความสามารถในการย่อยสลายได้ (BPI/OK Compost); และการส่งออกทั่วโลก.

หากคุณกำลังจัดหาเยื่อขึ้นรูป - หรือต้องการทำความเข้าใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณจะถูกสร้างขึ้นอย่างไร -ติดต่อทีมงานของ Hesheng. เราสามารถ: อธิบายกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ จัดเตรียมตัวอย่าง เสนอราคาเครื่องมือและต้นทุนต่อหน่วย และส่งมอบการผลิตเยื่อขึ้นรูปที่สม่ำเสมอและตรวจสอบย้อนกลับได้ ตั้งแต่เส้นใยไปจนถึงชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ - เราทำทุกอย่าง