1. การแตกหักและการทุบตี
ใส่เศษกระดาษหรือหญ้า-เช่น เยื่อกระดาษเชิงพาณิชย์ ลงในเยื่อกระดาษไฮดรอลิก และทำให้มันแตกเป็นเยื่อกระดาษอีกครั้ง ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมมักใช้ในการผลิตเครื่องบดเยื่อไฮดรอลิกแนวนอน และความเข้มข้นของเยื่อกระดาษระหว่างการแตกตัวคือ 5%-8% ข้อดีของมันมีบทบาทในการกระจายเส้นใยกระดาษเท่านั้น ไม่มีผลในการตัด ประสิทธิภาพการแตกตัวสูง เวลาการแตกตัวสั้น การใช้พลังงานน้อยลง โครงสร้างที่เรียบง่าย รอยขนาดเล็ก และสามารถรองรับสารเจือปนและโลหะเจือปนได้มากขึ้น เศษกระดาษ เยื่อกระดาษที่บดแล้วจะตกลงไปในถังเก็บ ปรับความเข้มข้นที่เหมาะสม และปั๊มไปที่เครื่องตีเป็นระยะๆ หรือเครื่องกลั่นแบบต่อเนื่องหรือเครื่องกลั่นสำหรับการตี หรือเยื่อกระดาษที่บดแล้วจะถูกบดตามความต้องการในการผลิต หลังจากเครื่องทำความสะอาดที่มีความเข้มข้นสูง- ตัวแยกส่วนไฟเบอร์ และเครื่องกลั่นดิสก์คู่- แล้ว การแยกตะกรัน การแยกโครงสร้าง และการตีจะดำเนินการ และสารละลายที่เตรียมไว้จะถูกปล่อยลงในถังเก็บหรือถังกระจายสารละลายเพื่อเตรียมพร้อม ระดับการสลายตัวของการตีโดยทั่วไปคือ 28 องศา -35 องศา
2.เตรียมสารละลาย
ในกระบวนการตีสามารถเติมวัตถุดิบหลายประเภทลงในถังสารละลายในเชิงปริมาณตามอัตราส่วนของสารละลายที่ออกแบบไว้และสามารถเพิ่มขนาดสารละลายและเติมสารเติมแต่งที่ใช้งานได้จำนวนเล็กน้อย หากมีการเติมสารปรับขนาดเพื่อเพิ่มความต้านทานการซึมผ่านของของเหลวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยกระดาษ สารปรับขนาดที่ใช้โดยทั่วไปคือ กาวขัดสน ขี้ผึ้งพาราฟิน หรือกาวขี้ผึ้งพาราฟินขัดสน เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าผลิตภัณฑ์ไม่สามารถเรียกว่าการสนับสนุนกระดาษที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมหลังจากเพิ่มสารเติมแต่งนี้ สำหรับเยื่อกระดาษของผลิตภัณฑ์เศษกระดาษที่ไม่ยึดติด- ให้เติมกาวขัดสนซึ่งเทียบเท่ากับ 3% ของมวลเส้นใยแห้งสัมบูรณ์ของเยื่อกระดาษ สำหรับผลิตภัณฑ์กระดาษเหลือใช้ที่ถูกผูกมัด สำหรับเยื่อกระดาษ ควรเติมกาวขัดสน 1.5%-2% นอกจากนี้ยังสามารถเติมแป้งทัลคัมลงในเยื่อกระดาษเพื่อเป็นสารตัวเติมเพื่อให้ได้อัตราการกักเก็บสารละลายที่สูงขึ้น สารแขวนลอยที่เป็นน้ำที่มีสารตัวเติมแป้งโรยตัว 20%-30% สามารถบำบัดในเครื่องผสมด้วยความเร็วสูงเป็นเวลา 6 นาที จากนั้นจึงเจือจางด้วยน้ำและเติมด้วยสารเคมีช่วย จะใช้เวลาอีก 5 นาทีเพื่อสร้างสารแขวนลอยซึ่งจะถูกเติมลงในสารละลาย ผู้ผลิตบางรายยังเพิ่มสารขับไล่น้ำมัน สารกันน้ำ สารเพิ่มความแรงเปียก และสารช่วยกักเก็บจำนวนเล็กน้อยให้กับสารละลาย ในกระบวนการผลิตเยื่อ ควรเติมน้ำสีขาวหรือน้ำสะอาดในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับความเข้มข้นในการใส่เยื่อเป็น 1%-2% สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป
3. การปั้นกระดาษ
การขึ้นรูปเป็นกระบวนการสำคัญในกระบวนการผลิตถาดกระดาษ และมีบทบาทสำคัญในด้านคุณภาพ อัตราการแตกหัก การใช้พลังงานในการผลิต และประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปจากกระดาษ ตามหลักการคายน้ำของอุปกรณ์ขึ้นรูป มีวิธีการขึ้นรูปหลักสามวิธีสำหรับถาดกระดาษ: วิธีการขึ้นรูปสุญญากาศและวิธีการไฮโดรฟอร์ม
(1) วิธีการขึ้นรูปสุญญากาศเกิดขึ้นจากการกรองแบบดูดสุญญากาศ แม่พิมพ์ขึ้นรูปจะถูกวางในสารละลายเยื่อกระดาษที่มีความเข้มข้นประมาณ 1% และโพรงของแม่พิมพ์จะถูกสุญญากาศเพื่อสร้างแรงดันลบ และเส้นใยในเยื่อกระดาษจะถูกสะสมอย่างสม่ำเสมอในการขึ้นรูป บนพื้นผิวแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ ความชื้นจำนวนมากจะถูกกำจัดออกไปในระหว่างการดูดสูญญากาศ เมื่อถึงความหนาที่ต้องการของชิ้นส่วน แม่พิมพ์ขึ้นรูปจะถูกเอาออกจากสารละลายเพื่อการอัดขึ้นรูปและการคายน้ำจนกระทั่งปริมาณน้ำของชิ้นส่วนอยู่ที่ 75% -80% จากนั้นอากาศอัดจะถูกส่งผ่านเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์เพื่อลอกแม่พิมพ์กระดาษเปียก วิธีนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูงและมีความหนาสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนบางที่ไม่ลึกเกินไป เช่น ถาดกระดาษสำหรับบรรจุไข่ ผลไม้ จาน กล่องถาด เป็นต้น
(2) วิธีการไฮโดรฟอร์มใช้แรงดันไฮดรอลิกเพื่อสร้างแรงดันการอัดขึ้นรูปที่สูงขึ้นผ่านอุปกรณ์กลไกขับเคลื่อนไฮดรอลิก หลักการทำงานของมันคือการฉีดเยื่อในปริมาณเชิงปริมาณเข้าไปในช่องการขึ้นรูป และแม่พิมพ์ด้านบนจะถูกบีบลงด้านล่างภายใต้การกระทำของแรงดันไฮดรอลิก เพื่อให้เยื่อกระดาษถูกขึ้นรูปบนแม่พิมพ์ตาข่ายในช่องขึ้นรูป และน้ำจะถูกระบายออกจากปลายล่างของแม่พิมพ์ตาข่าย ชิ้นส่วนจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์โดยการดูดซับแบบสุญญากาศและถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไป เนื่องจากความดันในการขึ้นรูปสูง วิธีการนี้จึงเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กระทะตื้นที่มีน้ำหนักพื้นฐานที่หนักกว่าและมีความหนาแน่นสูงกว่า
