ภาคกระดาษรักษามาตรฐานที่เข้มงวดเกี่ยวกับประสิทธิภาพและเวลาทำงานของโรงงาน
การทำความเข้าใจถึงศักยภาพในการอนุรักษ์พลังงานที่มีอยู่ในการระบายน้ำและการบำรุงรักษาที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ ปัจจัยเหล่านี้มักถูกมองข้ามจนนำไปสู่รายจ่ายที่ซ่อนอยู่
การวัดสุญญากาศที่ไม่เพียงพอ การวิเคราะห์ข้อมูลการระบายน้ำบางส่วน และการบำรุงรักษาระบบระบายน้ำและสุญญากาศต่ำกว่ามาตรฐาน เป็นปัญหาที่พบบ่อย
Oradoc|MTK จัดการกับปัญหาเหล่านี้ผ่านการประเมินทางเทคนิคของไซต์-ที่ครอบคลุม การตรวจสอบเหล่านี้จะวัดประสิทธิภาพที่แท้จริงของระบบสุญญากาศและระบบระบายน้ำ ระบุปัญหา และใช้กลยุทธ์เพื่อลดค่าใช้จ่ายแอบแฝง
ความสำคัญของการแทรกแซง การตรวจสอบระบบสุญญากาศมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการจัดการพื้นที่เครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพ
การควบคุมสุญญากาศที่แม่นยำยังให้ประโยชน์เพิ่มเติมนอกเหนือจากการประหยัดพลังงานอีกด้วย ระดับสุญญากาศที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าน้ำจะค่อยๆ หลุดออกจากเยื่อกระดาษ ซึ่งช่วยสร้างแผ่นกระดาษ นอกจากนี้ ยังอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดสักหลาด ซึ่งสำคัญสำหรับการดูดซับน้ำและเพิ่มการยึดเกาะของเส้นใยกับพื้นผิวกระดาษ
นอกจากนี้ การตรวจสอบระบบสุญญากาศยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ระบุการสึกหรอ และขจัดคราบสกปรกอีกด้วย
งานหลักใน-ช่างเทคนิคประจำไซต์ดำเนินงานที่สำคัญหลายประการ:
- การวิเคราะห์รูปแบบปัจจุบันเพื่อเพิ่มโอกาสในการปรับปรุง โดยมีเป้าหมายเพื่อลดความยาวของท่อและขอบถนนรั่ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากกล่องดูดไปจนถึงแหล่งสุญญากาศ
- การประเมินส่วนประกอบของระบบสุญญากาศที่สำคัญ (เช่น ตัวแยก วาล์ว ท่อ) เพื่อให้ได้ขนาดที่เหมาะสม
- การตรวจสอบการสึกหรอของส่วนประกอบ รวมถึงหัวฉีด ใบพัด และหัวปั๊ม
- การรวบรวมข้อมูลกระบวนการ เช่น แรงดันสุญญากาศ ความเร็วลม ความเร็วของเครื่องจักร และขนาดกระดาษ
- ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพของพัดลมและปั๊มเพื่อประเมินสภาพการทำงาน
การวิเคราะห์ผลลัพธ์ หลังจากการตรวจสอบ รายงานโดยละเอียดจะสรุปปัญหาที่ระบุและเสนอวิธีแก้ปัญหาเพื่อปรับปรุงการจัดการและประสิทธิภาพของกระบวนการ
มาตรการด้านประสิทธิภาพทั่วไป ได้แก่ การปรับโบลเวอร์เทอร์โบ-ให้เหมาะสมสำหรับความต้องการสุญญากาศต่ำ และการปรับปั๊มวงแหวนของเหลวสำหรับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การสร้างระบบสุญญากาศขึ้นมาใหม่อาจเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กกว่าด้วยชิ้นใหม่ รวมถึงวาล์วอัตโนมัติ
การปรับปรุงส่วนประกอบใหม่จะช่วยแก้ปัญหาความเปรอะเปื้อน ในขณะที่กิจกรรมการบำรุงรักษาช่วยคืนสภาพที่เหมาะสมที่สุด สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงการปิดผนึกรอยแตกบนหัวปั๊มและการเคลือบเซรามิกเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
แผงควบคุมสุญญากาศ DCS กล่องสุญญากาศ DCS (ระบบควบคุมแบบกระจาย) ในห้องเครื่องจักรช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูแลระบบสุญญากาศทั้งหมดของส่วนสายไฟด้วยระบบดิจิทัล ระบบนี้ควบคุมการตั้งค่าวาล์วอัตโนมัติ พัดลม และปั๊มสุญญากาศตามความต้องการในการผลิต นอกจากนี้ เซ็นเซอร์ตรวจจับความสม่ำเสมอบนผืนผ้าใบยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปรับระบบสุญญากาศ และลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด
กิจกรรมการบำรุงรักษา เช่น การปิดผนึกรอยแตกร้าวและการเคลือบเซรามิก ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบของระบบสูญญากาศยังคงอยู่ในสภาพที่เหมาะสม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยืนยาว
