1. การแปรรูปวัตถุดิบ: เปลี่ยนเส้นใยและปรับปรุงสูตร
การเลือกใช้วัตถุดิบสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องใช้ในบ้านมีผลโดยตรงต่อความแข็งแกร่งของพวกมัน วิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในขณะนี้คือ:
เทคโนโลยีสำหรับการผสมเส้นใย: คุณสามารถเพิ่มดัชนีแรงดึงได้ 22% และดัชนีการระเบิดได้ 65.8% โดยการผสม-เยื่อไม้ใบกว้าง (ซึ่งทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้น) กับเยื่อชานอ้อย (ซึ่งทำให้มีความแข็งแรงมากขึ้นเมื่อบีบอัด) ในอัตราส่วน 1:1 ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตบางรายสร้างถาดเยื่อกระดาษสำหรับเครื่องปรับอากาศที่สามารถรับน้ำหนักได้มากขึ้น 20% โดยการเพิ่มเส้นใยแร่ 20%
การเติมสารเคมี: การเติมอะลูมิเนียมซัลเฟต (ส่วนผสมป้องกันการรั่วซึม) และนาโนซิลิกา (สารเคลือบที่ไม่ชอบน้ำ) ลงในกระบวนการเตรียมสารละลายสามารถลดอัตราการดูดซับน้ำจาก 15% เหลือน้อยกว่า 3% ด้วยเทคโนโลยีการเคลือบนาโน บรรจุภัณฑ์ตู้เย็นบางประเภทสามารถรักษาความแข็งแรงเดิมได้ 85% ในห้องที่มีความชื้น 90%
สารเพิ่มประสิทธิภาพที่ดีต่อสิ่งแวดล้อม: แป้งประจุบวกทำให้เส้นใยเกาะติดกันดีขึ้นโดยการสร้างพันธะไฮโดรเจน การเติม 1% จะทำให้ความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้น 30% ไมโครแคปซูลโซเดียมไบคาร์บอเนตเคลือบอีพ็อกซี่-สร้างโครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดเล็กโดยการปล่อยก๊าซ ซึ่งทำให้เบาขึ้นและบีบอัดได้ดีขึ้น
2. กระบวนการขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการดูดสุญญากาศและทำให้โครงสร้างแข็งแรงขึ้น
เมื่อทำบรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน คุณจำเป็นต้องค้นหาสมดุลระหว่างความแม่นยำและความเร็ว เครื่องมือและวิธีการทั่วไปบางส่วนที่ใช้กันในปัจจุบัน ได้แก่:
วิธีการขึ้นรูปแบบดูดสูญญากาศ:
เครื่องจักรแบบดรัม-เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ได้มาตรฐาน เช่น ถาดรองในตู้เย็น พวกเขาทำให้สิ่งต่าง ๆ มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยการหมุนอย่างต่อเนื่อง แต่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่าในการทำแม่พิมพ์
อุปกรณ์ยกแบบไปกลับ: ชุดแม่พิมพ์เว้าและชุดแม่พิมพ์นูนทำงานร่วมกันเพื่อยกสิ่งของ ไม่ต้องใช้การประมวลผลศูนย์ CNC เหมาะสำหรับบรรจุเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านจำนวนไม่มากที่ไม่ได้มาตรฐาน (เช่น แผ่นรองเครื่องซักผ้า) วงจรการผลิตจำกัดอยู่ที่ 10 วัน
การขึ้นรูปด้วยความช่วยเหลือจากอากาศอัด: ด้วยการเร่งการสะสมของเส้นใยโดยใช้แรงดันบวก เวลาการขึ้นรูปจะลดลง 30% และความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์จะสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
การออกแบบสำหรับการเสริมแรงโครงสร้าง:
โครงสร้างรังผึ้ง: การออกแบบนี้ดูเหมือนการจัดหน่วยหกเหลี่ยมของรังผึ้ง ในการทดสอบการตกจากที่สูง 1 เมตร สามารถลดการเร่งความเร็วสูงสุดของการบรรจุเครื่องซักผ้าลงได้ 27%
โครงสร้างความหนาแน่นของการไล่ระดับ: ด้วยการปรับความหนาแน่นของการสะสมของเส้นใย ความหนาแน่นของพื้นผิวที่ห่อหุ้มจึงสูงเพื่อทนต่อแรงกระแทก ในขณะที่ความหนาแน่นภายในจะดูดซับพลังงานต่ำ ด้วยเทคนิคนี้ Apple ทำให้บรรจุภัณฑ์ของโทรศัพท์บางลง 20% ในขณะที่ยังคงระดับการป้องกันเท่าเดิม
ทำให้ซี่โครงและฟันผุแข็งแรงขึ้น: การใช้คอมโพสิตที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง-เพื่อสร้างโครงสร้างคอมโพสิตหลาย-ชั้นในบรรจุภัณฑ์ทีวีที่แข็งแกร่งขึ้น 30% ถึง 50% เมื่อเทียบกับการบีบอัด
3. การอบแห้งและการขึ้นรูป: การกดร้อนและการควบคุมพารามิเตอร์
กระบวนการทำให้แห้งมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพเชิงกลของบรรจุภัณฑ์และความคงตัวของขนาด:
การอบแห้งด้วยแม่พิมพ์: ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้แห้งภายในแม่พิมพ์ด้วยความแม่นยำมิติที่ ± 0.1 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับ-การบรรจุเครื่องใช้ในบ้านระดับไฮเอนด์ รวมถึงซับสำหรับเครื่องปรับอากาศที่มีความแม่นยำ บริษัทแห่งหนึ่งใช้เตาเชื้อเพลิงเพื่อให้ความร้อนแก่อาคารและปรับอุณหภูมิของส่วนหัวเครื่องจักร ส่วนท้าย และส่วนทำความร้อนตรงกลาง เพื่อให้กระบวนการอบแห้งมีประสิทธิภาพมากขึ้น 40%
การถอดแบบและการอบแห้ง: เมื่อนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์แล้ว จะนำไปทำให้แห้งด้วยต้นทุนที่ลดลงแต่มีอัตราการหดตัวที่สูงกว่า การเติมสารเพิ่มความแรงแบบเปียก 0.5% สามารถลดอัตราการหดตัวจาก 5% เหลือ 1.5%
การกดและการขึ้นรูปด้วยความร้อนสามส่วน:
แรงกด: เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยเกาะติดกันดี ควรรักษาความดันต่อหน่วยของพื้นที่ฉายภาพไว้ระหว่าง 0.4 ถึง 0.6 MPa
อุณหภูมิภายในโพรงแม่พิมพ์จะต้องอยู่ที่ 180–200 องศาเพื่อทำให้เฮมิเซลลูโลสอ่อนตัวลงและสร้างพันธะไฮโดรเจน
เวลา: เปลี่ยนเวลาตามความหนาของผลิตภัณฑ์ ใช้เวลา 30 ถึง 50 วินาทีในการสร้างรูปร่าง โดยการขยายระยะเวลาการกดร้อนเป็น 60 วินาที บรรจุภัณฑ์ตู้เย็นบางประเภททำให้กำลังรับแรงอัดที่มุมแข็งแกร่งขึ้น 15%
4. โพสต์-การประมวลผล: ทำให้มีประโยชน์และดีขึ้น
การรักษาพื้นผิว
เคลือบกันน้ำ: ฉีดภาชนะบรรจุด้วยโพลียูรีเทนหรือโลชั่นอะคริลิกสูตรน้ำ- ซึ่งทำให้กันน้ำได้ระดับ IPX4
การป้องกันไฟฟ้าสถิต-: การเคลือบกราฟีนเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจะรักษาความต้านทานพื้นผิวระหว่าง 10 ⁶ และ 10 ⁹ Ω/sq ซึ่งช่วยปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากอันตราย
เทคโนโลยีการแกะสลักและการบรรเทา: เพิ่มมูลค่าให้กับบรรจุภัณฑ์โดยการประมวลผลลวดลายทรายละเอียดหรือการนูนโลโก้แบรนด์บนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ เทคโนโลยีนูนสามมิติ-ทำให้ประสบการณ์การแกะกล่องดีขึ้น 30% สำหรับทีวีระดับไฮเอนด์-
ขอบตัดและพับ:
กระบวนการตัดแหวน: ตัด 2 ถึง 4 ชิ้นในคราวเดียว โดยใช้ระยะห่างด้านเดียว- 10 ถึง 15 มม. เพื่อรักษาเสี้ยนให้น้อยที่สุด
การพับร่อง V-: เมื่อคุณใช้อุปกรณ์จับยึดร่อง V- ในการประมวลผลร่องด้วยส่วนตัดขวางรูปร่าง "V"- ทั้งสองด้านของร่องพับจะพอดีกันอย่างแน่นหนา ทำให้โครงสร้างมีเสถียรภาพมากขึ้น
การตรวจสอบคุณภาพ:
ใช้เครื่องทดสอบวัสดุอเนกประสงค์เพื่อออกแรงกดบนบรรจุภัณฑ์ 500 กก. และดูว่าบรรจุภัณฑ์มีการเสียรูปน้อยกว่า 3 มม. หรือไม่
การทดสอบการตก: ตรวจสอบความเสียหายต่อการใช้งานของผลิตภัณฑ์โดยการตกจากที่สูง 1 เมตร
ผ่านมาตรฐานการย่อยสลายทางชีวภาพของสหภาพยุโรป EN13432 และการรับรอง FSC (Forest Stewardship Council) เพื่อให้ตรงตามเกณฑ์การส่งออก
