一 ความแตกต่างหลักและแนวคิดของกระบวนการ
เยื่อกระดาษขึ้นรูปแบบกดร้อน (วิธีการอัดแบบแห้ง)
เทคนิคนี้ใช้เยื่ออ้อย เยื่อไผ่ หรือเยื่อกระดาษเหลือทิ้งเป็นวัตถุดิบ หลังจากการขึ้นรูปแบบดูดซับด้วยสุญญากาศ จะต้องผ่านสองขั้นตอน: การอบแห้ง (ซึ่งจะลดความชื้นลงเหลือ 10% ถึง 13%) และการกดรูปร่างด้วยความร้อน ประโยชน์หลักคือ:
ความเสถียรของโครงสร้าง: ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง พันธะไฮโดรเจนจะเกิดขึ้นระหว่างเส้นใย การรีดร้อนจะบีบอัดเส้นใยมากยิ่งขึ้น สินค้ามีความแข็งและไม่เปลี่ยนรูปทรงมากนัก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%) จึงรับน้ำหนักได้มาก
ความยืดหยุ่นในกระบวนการ: คุณสามารถกันกระแทกแบบกำหนดเองได้โดยการเปลี่ยนความหนาของแม่พิมพ์ (2–5 มม.) และความหนาแน่นของเส้นใย (0.6–1.2 ก./ซม.)
ความสามารถในการปรับตัวของวัตถุดิบ: เข้ากันได้กับเยื่อสีเหลือง (เยื่อรีไซเคิล) และเยื่ออ้อย (เยื่อใยธรรมชาติ) ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ
วิธีเยื่อกระดาษอัดแบบเปียก-
ขั้นตอนการกดแบบเปียกจะข้ามขั้นตอนการทำให้แห้ง และกดร้อนบนตัวอ่อนเปียกที่มีความชื้น 65% ถึง 75% แทน ด้านเทคนิคบางประการ ได้แก่:
ความแม่นยำของพื้นผิว: เส้นใยเปียกไหลได้ดีมากและสามารถสร้างผนังที่มีความหนาเพียง 0.8 มม. พื้นผิวเรียบจนถึงจุดที่ดูเหมือนกระจก (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μ m) ซึ่งเหมาะสำหรับรูปลักษณ์ระดับไฮเอนด์-
ประสิทธิภาพการขึ้นรูป: รอบการขึ้นรูปชิ้นเดียวนั้นสั้นกว่าการอัดแบบแห้งถึง 30% อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้สารช่วยถอดแบบพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ติด
ข้อจำกัดด้านวัสดุ: เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการถอดแยกชิ้นส่วน จำเป็นต้องใช้เยื่อกระดาษไฟเบอร์ยาว (เช่น เยื่อกระดาษ A4) ซึ่งจะทำให้ต้นทุนวัตถุดิบสูงขึ้น
2 การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: สัญญาณหลักของบรรจุภัณฑ์เครื่องใช้ในบ้าน
1. ประสิทธิภาพของบัฟเฟอร์
กระบวนการกดแห้ง: ความต้านทานแรงกระแทกอาจมากกว่าหรือเท่ากับ 120kJ/m ² ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบการตกกระแทกของเครื่องใช้ในครัวเรือนที่ใช้งานหนัก- เช่น ตู้เย็นและเครื่องซักผ้า (มาตรฐาน ISTA 3A) สิ่งนี้เป็นไปได้โดยการเพิ่มความหนาแน่นของโครงสร้างหน่วย (ส่วนที่ยื่นออกมา 15–20 ต่อตารางเซนติเมตร) และความสูงของส่วนหน้า ( มากกว่าหรือเท่ากับ 8 มม.)
ในกระบวนการอัดแบบเปียก โครงสร้างคอมโพสิต (การออกแบบรังผึ้งสองชั้น-ดังกล่าว) จำเป็นต้องใช้เพื่อปรับปรุงการบัฟเฟอร์เนื่องจากผนังบางมาก ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นมากกว่า 40% และทำให้เศรษฐกิจแย่ลง
2. ความสามารถในการรับน้ำหนัก ผลิตภัณฑ์รีดแห้ง: ที่ใส่กระดาษที่มีความหนา 2.5 มม. สามารถรองรับน้ำหนักได้มากกว่า 150 กก. และสามารถใช้เป็นที่ยึดด้านล่างสำหรับตู้เย็นหรือแผ่นรองสำหรับเครื่องซักผ้าได้
ผลิตภัณฑ์รีดเปียก: มีความหนาของผนัง 0.8 มม. และสามารถรับน้ำหนักได้เพียง 30 กก. เพื่อให้บรรจุภัณฑ์มีความซับซ้อนมากขึ้น จะต้องใช้ร่วมกับกระดาษลูกฟูกหรือแผ่นรังผึ้ง
3. ทนต่อสภาพอากาศและน้ำ
ขั้นตอนการรีดแห้งอาจทำให้วัสดุกันน้ำได้นาน 72 ชั่วโมง (ในบรรยากาศที่มีความชื้น 85%) โดยการเติมสารเคลือบกันน้ำระดับนาโน เช่น สารเชื่อมต่อไซเลน สิ่งนี้ตอบสนองความต้องการในการขนส่งทางทะเล
วิธีการกดแบบเปียกต้องใช้เทคโนโลยีการเคลือบสองชั้น (การเคลือบด้านล่าง + การเคลือบด้านบน) ซึ่งทำให้การกันความชื้น-มีราคาแพงขึ้น 25% แต่ทำให้พื้นผิวมีความเงางามมากขึ้น 30%
4. ปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ด้านสิ่งแวดล้อม
ทั้งสองคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด EU EN13432 สำหรับวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ แต่ขั้นตอนการอัดแห้งจะช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 20% (ขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานของ LCA) เนื่องจากใช้เยื่อกระดาษรีไซเคิล
3 การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์: เคล็ดลับในการสร้างสิ่งต่างๆ ในวงกว้าง
1.ต้นทุนวัตถุดิบ
กระบวนการรีดแบบแห้งอาจใช้เยื่อรีไซเคิลได้ถึง 60% และต้นทุนวัตถุดิบต่อตันยังถูกกว่าการรีดแบบเปียกถึง 1,800 หยวน (ขึ้นอยู่กับเยื่ออ้อย)
เทคนิคการอัดแบบเปียกต้องใช้เยื่อกระดาษไฟเบอร์ยาว และต้นทุนของวัตถุดิบคิดเป็น 45% ของต้นทุนทั้งหมด (การอัดแบบแห้งคือ 30%)
2. การผลิตทำงานได้ดีเพียงใด
กระบวนการอัดแบบแห้ง: สายการผลิตเดียวสามารถผลิตได้ 500,000 ชิ้นต่อปี และแม่พิมพ์แต่ละชุดมีราคาระหว่าง 80,000 ถึง 120,000 หยวน
การกดแบบเปียก: ขั้นตอนนี้สามารถผลิตได้ 700,000 ชิ้นต่อปี แต่แม่พิมพ์อาจมีราคา 200,000 ถึง 250,000 หยวนต่อชุด เนื่องจากต้องมีความแม่นยำมาก
3. ค่าใช้จ่ายเต็มจำนวน
เช่น บรรจุภัณฑ์ของเครื่องซักผ้าบางยี่ห้อ:
ราคาบรรจุภัณฑ์สำหรับหนึ่งหน่วยคือ 9 หยวน (รวมถาดด้านล่างและอุปกรณ์ป้องกันด้านข้าง) และอัตราความเสียหายคือ 0.5%
แผนการกดแบบเปียก: แต่ละยูนิตมีราคา 14 หยวน (ใช้กระดาษลูกฟูกคอมโพสิต) และอัตราความเสียหายคือ 0.3% (แม้ว่าต้นทุนวัสดุจะคิดเป็น 60% ของทั้งหมด)
4 การปรับตัวของตลาด: การเลือกกลยุทธ์ตามสถานการณ์
1. อุปกรณ์สำหรับงานหนัก-สำหรับใช้ในบ้าน (เครื่องล้างอากาศด้วยน้ำแข็ง)
กระบวนการที่แนะนำ: ขั้นตอนหลักคือการรีดแบบแห้ง แต่บางแห่งใช้การกดแบบเปียกเพื่อทำให้ของดูดีขึ้น
กรณี: ส่วนรองรับด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ตู้เย็น Haier เป็นแบบกดแห้ง (หนา 3 มม.) และสามารถรับน้ำหนักได้ 200 กก. แผ่นป้องกันด้านข้างใช้เทคโนโลยีการกดแบบเปียกเพื่อให้ประสบการณ์การแกะกล่องดีขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนโดยรวมลง 12%
2.อุปกรณ์เล็กๆสำหรับใช้ในบ้าน เช่น เตาไมโครเวฟ หรือหม้อหุงข้าว
วิธีการที่แนะนำ: การรีดแบบเปียกหรือการรีดแบบกึ่ง-แบบเปียก โดยมีระดับความชื้น 25% ถึง 45%
ข้อดี: เทคนิคการกดแบบเปียกสามารถสร้างผนังที่มีความหนาเพียง 0.5 มม. ลดปริมาณการบรรจุลง 30% และเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับด้านคลังสินค้าของ Amazon FBA
3. เครื่องใช้ในบ้านระดับไฮเอนด์- เช่น ทีวี OLED และหุ่นยนต์ที่ทำความสะอาดพื้น
การอัดแบบเปียกและการเคลือบฟิล์ม (ฟิล์มชีวะ PE/PLA) เป็นวิธีที่ดีที่สุด
ผลกระทบ: ความมันวาวของพื้นผิวสูงถึง 90GU (เพียง 60GU เมื่อกดแบบแห้ง) ซึ่งตอบสนองความต้องการพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ของแบรนด์ต่างๆ เช่น Apple และ Dyson
