จะมีปัญหาเรื่องฝุ่นกับบรรจุภัณฑ์เยื่อกระดาษขึ้นรูปหรือไม่? จะปรับปรุงอย่างไร?

一 สาเหตุหลักของปัญหาฝุ่นในภาคส่วนและปัญหาหลักที่เกิดขึ้น
ปัญหาฝุ่นในบรรจุภัณฑ์เยื่อขึ้นรูปเกิดขึ้นจากอิทธิพลร่วมกันของคุณลักษณะของวัสดุและข้อบกพร่องของกระบวนการ:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20%) ซึ่งทำให้อนุภาคของตัวเติมเติมเต็มช่องว่างระหว่างเส้นใย ซึ่งทำให้อัตราการสูญเสียผงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์เพิ่มขึ้น 30%
สูญเสียการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ: มีความไม่สมดุลระหว่างการใช้พลังงานจำเพาะ (KWh/T) และภาระคมตัดเฉพาะ (SEL) สำหรับการเจียร นี่อาจทำให้เกิดการตัดเส้นใยมากเกินไปหรือกำจัดสิ่งสกปรกไม่เพียงพอ หากการใช้พลังงานจำเพาะของเยื่อไม้สนน้อยกว่า 250 KWh/T ความแข็งของเส้นใยจะลดลง 15% หากค่า SEL ไม่ใช่ 1.65 J/m ความยาวและการยึดเกาะของเส้นใยจะแย่ลงมาก
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3 มก./ลบ.ม. 3) การดูดซับไฟฟ้าสถิตและแรงเสียดทานทางกลจะทำให้มลพิษฝุ่นทุติยภูมิแย่ลง มีรายงานว่าบริษัทบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของ 3C ได้รับการร้องเรียนจากลูกค้าเพิ่มขึ้น 12% เนื่องจากมีฝุ่นติดอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เนื่องจากไม่มีกลไกในการกำจัด
2 โซลูชันที่เป็นระบบ: จากการควบคุมอัจฉริยะไปจนถึงการปรับกระบวนการให้เหมาะสม
1. การปรับปรุงนวัตกรรมกระบวนการ: สร้างเครือข่ายพันธะไฟเบอร์ที่แข็งแกร่ง
การควบคุมการใช้พลังงานเฉพาะแบบไดนามิก: ระบุแบบจำลองการให้คะแนนการผลิตเยื่อกระดาษและระบุพารามิเตอร์แยกต่างหากสำหรับเยื่อไม้สน (250 KWh/T) และเยื่อไม้ใบกว้าง- (80 KWh/T) บริษัทแห่งหนึ่งในซานตงได้ปรับปรุงแบบจำลองนี้ ซึ่งส่งผลให้ความต้านทานแรงดึงของกระดาษสำเร็จรูปเพิ่มขึ้น 15% และลดปริมาณเยื่อไม้ที่จำเป็นในการผลิตกระดาษหนึ่งตันลง 8%
การปรับปรุงการออกแบบใบเจียร: ใช้ใบเจียรร่องกว้างฟันตื้น (เช่นประเภทฟัน 2.4/2.8/6.1) เพื่อทำให้ไม้กวาดไฟเบอร์แข็งแรงขึ้นแทนที่จะตัด เฟอร์นันโด โมรา ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเยื่อกระดาษชาวฝรั่งเศสกล่าวว่า "สาระสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเยื่อกระดาษคือการค้นหาสมดุลทองระหว่างการตัดเส้นใยและการบด"
ควบคุมการไล่ระดับความเข้มข้น: ความเข้มข้นที่ดีที่สุดของเยื่อไม้สนคือ 4.05% และความเข้มข้นที่ดีที่สุดของเยื่อไม้ใบกว้าง-คือ 4.55% เพื่อให้เยื่อกระดาษมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและลดฝุ่นที่เกิดจากการแตกหักของเส้นใย ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษสนใต้จะต้องลดลงเหลือ 3.7% เนื่องจากเส้นใยมีความยาวและหยาบ
2. เทคโนโลยีการปรับปรุงพื้นผิว: สร้างเกราะป้องกันทางกายภาพเพื่อปกป้องพื้นผิว
สารกำหนดขนาดประจุลบฟีนิลโพรพานอยด์: การเติมสารปรับขนาดพื้นผิว เช่น JH-WH300 สามารถสร้างชั้นบนพื้นผิวของแผ่นกระดาษที่ทนทานต่อการสึกหรอ และทำให้พื้นผิวแข็งแกร่งขึ้น 40% บริษัทบรรจุภัณฑ์อาหารแห่งหนึ่งใช้ผลิตภัณฑ์นี้ และความต้านทานต่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก -18 เป็น 120 องศาเซลเซียส และอัตราการหยดผงลดลงเหลือน้อยกว่า 0.5%
เทคโนโลยีการเคลือบนาโน: กระบวนการโซล-เจลใส่อนุภาคนาโน SiO ₂ บนพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์เพื่อสร้างชั้นที่หนาและทนทานต่อน้ำ- การทดสอบพบว่าการเคลือบอาจทำให้มุมสัมผัส 152 องศา และลดการเกาะตัวของฝุ่นได้ถึง 90%
3. ระบบกำจัดฝุ่นอัจฉริยะ: สามารถควบคุมฝุ่นได้ตลอดการทำงาน
การปราบปรามแหล่งที่มา: ปิดบังฝุ่นบนเครื่องจักรที่สำคัญ รวมถึงเครื่องขึ้นรูปและเครื่องบด และใช้อุปกรณ์ดูดแรงดันลบเพื่อรักษาระดับฝุ่นให้ต่ำกว่า 1 มก./ลบ.ม. ³ Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd. สร้างเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิตที่กำจัดฝุ่นได้ 99.2% โดยการเชื่อมโยงการรวบรวมฝุ่นไซโคลนแรงดันสูง-เข้ากับการรวบรวมฝุ่นแรงดันลบ
ค้นหาสิ่งต่างๆ ออนไลน์: ใช้ระบบวิชันซิสเต็มและกล้องความละเอียดสูง- (อย่างน้อย 5 ล้านพิกเซล) พร้อมด้วยอัลกอริธึม AI เพื่อค้นหาปัญหา เช่น คราบน้ำ เสี้ยน และความเสียหายแบบเรียลไทม์ เมื่อบริษัทบางแห่งวางระบบ อัตราผลตอบแทนเพิ่มขึ้นจาก 82% เป็น 97% และความเร็วในการตรวจจับเพิ่มขึ้นเป็น 120 ชิ้นต่อนาที
สิ้นสุด-ของ-การบำบัดท่อ: การผสมผสานระหว่าง "การปรับสภาพ ความเข้มข้นของวงล้อซีโอไลต์ และการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา" ถูกนำมาใช้เพื่อบำบัดสารอินทรีย์ระเหย (VOC) และฝุ่นจากกระบวนการทำให้แห้งในลักษณะที่ทำงานร่วมกัน หลังจากที่บริษัทกระดาษแห่งหนึ่งใช้มัน ความเข้มข้นของการปล่อยไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดที่ไม่ใช่-มีเทนมีความสม่ำเสมอต่ำกว่า 20 มก./ลบ.ม. และอัตราการนำความร้อนกลับคืนมาก็เพิ่มขึ้นถึง 85%
3 การตรวจสอบประโยชน์ของการปฏิบัติทางอุตสาหกรรม
Lenovo ThinkPad ใช้บรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปจากเส้นใยไม้ไผ่สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ด้วยการปรับปรุงกระบวนการบด (SEL=1.65 J/m) และวิธีติดกาวบนพื้นผิว ความแข็งแรงของพื้นผิวบรรจุภัณฑ์เพิ่มขึ้น 30% จำนวนข้อร้องเรียนเกี่ยวกับการดูดซับไฟฟ้าสถิตลดลงเหลือศูนย์ และค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดฝุ่นในแต่ละปีจะช่วยประหยัดได้ 2 ล้านหยวน
กล่องบรรจุภัณฑ์อาหาร: บริษัทกล่องอาหารแห่งหนึ่งใช้เทคโนโลยีการเคลือบนาโนกับผลิตภัณฑ์ของตน ซึ่งผ่านการรับรองจาก FDA ทนต่อจาระบีได้มากขึ้น 50% และไม่ทำให้เป็นผงเมื่อแช่แข็งที่อุณหภูมิ -18 องศา เพิ่มขึ้นจาก 12% เป็น 28% ของตลาด
ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม: สมาคมกระดาษแห่งประเทศจีนกล่าวว่าการใช้ระบบกำจัดฝุ่นอย่างเต็มรูปแบบในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เยื่อขึ้นรูป สามารถลดการปล่อยฝุ่นประจำปีได้ 12,000 ตัน ซึ่งเท่ากับการประหยัดถ่านหินมาตรฐานได้ 18,000 ตัน สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างมากในการลดคาร์บอน